[发明专利]石墨烯/炭黑复合材料及制备方法和应用在审
| 申请号： | 201210483413.0 | 申请日： | 2012-11-23 |
| 公开（公告）号： | CN103832997A | 公开（公告）日： | 2014-06-04 |
| 发明（设计）人： | 周明杰;钟辉;王要兵;刘大喜 | 申请（专利权）人： | 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技术有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司 |
| 主分类号： | C01B31/02 | 分类号： | C01B31/02;C01B31/04;H01G9/042 |
| 代理公司： | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人： | 何平 |
| 地址： | 518100 广东省深*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 石墨 炭黑 复合材料 制备 方法 应用 | ||
1.一种石墨烯/炭黑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将氧化石墨置于0.5~10L去离子水中配置成浓度为0.5~2mg/ml的氧化石墨溶液，随后超声处理氧化石墨溶液，接着再往氧化石墨溶液中加入0.05~1g炭黑；继续超声处理，随后过滤，干燥，得到氧化石墨烯/炭黑复合材料；
将所述氧化石墨烯/炭黑复合材料置于二氧化碳和惰性气体构成的氛围中，于800~1000℃下烧结处理2~3h，冷却至室温，得到所述石墨烯/炭黑复合材料。
2.根据权利要求1所述的石墨烯/炭黑复合材料的制备方法，其特征在于，氧化石墨采用如下方法制得：
将石墨加入浓硫酸和浓硝酸的混合酸溶液中，在冰水混合浴中搅拌，之后再慢慢地往混合酸溶液中加入高锰酸钾，接着将混合酸溶液加热至85°C进行氧化处理，随后除去高锰酸钾，抽滤，反复洗涤滤物、干燥，得到氧化石墨；其中，石墨与混合酸溶液的质量与体积比为1~5g:115~595ml；石墨与高锰酸钾的质量比为1:4~6。
3.根据权利要求2所述的石墨烯/炭黑复合材料的制备方法，其特征在于，所述混合酸溶液中，浓硫酸与浓硝酸的体积比为90:25~475:120。
4.根据权利要求2所述的石墨烯/炭黑复合材料的制备方法，其特征在于，所述混合酸溶液加热至85°C进行氧化处理的时间为30min~1h。
5.根据权利要求2所述的石墨烯/炭黑复合材料的制备方法，其特征在于，所述双氧水溶液的质量分数为30%，该双氧水溶液的加入量为9~30ml。
6.根据权利要求1所述的石墨烯/炭黑复合材料的制备方法，其特征在于，在所述氧化石墨/炭黑复合材料制备过程中，两次所述超声处理的时间为2~4h。
7.根据权利要求1所述的石墨烯/炭黑复合材料的制备方法，其特征在于，所述二氧化碳和惰性气体构成的氛围中，控制二氧化碳的气流量为100~200ml/分钟，控制惰性气体的气流量为200~400ml/分钟。
8.根据权利要求1所述的石墨烯/炭黑复合材料的制备方法，其特征在于，所述烧结处理时，采用10~30℃/min的升温速率升温至800~1000℃。
9.一种石墨烯/炭黑复合材料，其特征在于，采用权利要求1至8任一所述方法制得。
10.权利要求9所述的石墨烯/炭黑复合材料在电化学电容器中作为电极活性材料的应用。
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