[发明专利]驱动印刷电路板和包括该驱动印刷电路板的液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷电路板（PCB），更特别地，涉及一种粘合失效的可能性有所降低的PCB，所述粘合失效是由于用于安装电子器件的表面安装技术（SMT）工艺引起的翘曲而发生。

背景技术

由于平板显示器，例如有机电致发光显示装置变得更薄和更集成，因此，液晶显示装置被构造为利用安装有多个集成电路（ICs）的柔性PCB（FPCB）或刚性-柔性PCB，以提供与液晶面板的连接。这些PCB采用线粘合或带自动粘合（TAB）工艺来连接平板显示器的部件。

图1A是示出设置在液晶显示装置中的传统的驱动印刷电路板的前表面的透视图。驱动印刷电路板1可包括基部10、粘合至基部10的前表面的多个控制元件15以及将基部10连接至液晶面板的柔性部分17。

用于控制构成液晶显示装置的液晶面板和外部元件的多个控制元件15通过表面安装技术（SMT）工艺被安装到基部10的前表面上。基部10制成单层或多层结构，并且粘合至所安装的控制元件15的多个焊盘和电连接在焊盘之间的布线形成在基部10上。

至少一个控制元件15可通过SMT工艺粘合至基部10的前表面，并通过在基部10上形成的焊盘和布线彼此电连接，还通过柔性部分17连接至液晶面板和其它的外部元件。

柔性部分17可被容易地弯曲而不会破裂或断裂，以与驱动印刷电路板1电连接。柔性部分17在液晶显示装置的模块装配工艺过程中可弯曲。

图1B是示出传统的驱动印刷电路板的后表面的透视图。后表面加强板20可以贴附至驱动印刷电路板的后表面，以保持基部10的刚性。

可设置后表面加强板20以防止焊盘与布线断开，这种断开是由于当安装有控制元件15的基部10弯曲时导致的粘合部分的损害而造成的。聚酰亚胺膜通常可以用作后表面加强板20。商用的聚酰亚胺膜包括例如（DuPont公司的）KAPTON。

但是，利用贴附至后表面加强板20的驱动印刷电路板执行SMT工艺的方法可能具有下面的问题。

图2A和图2B是示出传统的驱动印刷电路板2的前表面和相同的驱动印刷电路板2的后表面在进行了传统的SMT工艺之后的视图。如在图2A和图2B中所示，驱动印刷电路板2是柔性的，并且它的热膨胀系数与贴附至驱动印刷电路板的后表面加强板21的热膨胀系数不同。热膨胀系数的差异导致驱动印刷电路板2在SMT工艺的加压和加热步骤下如在图2A和图2B中所示的那样翘曲。

换句话说，在SMT工艺之后的冷却阶段过程中，聚酰亚胺膜（形成后表面加强板21）的收缩程度大于基部11的收缩程度。不同的收缩程度导致基部11在SMT工艺之后沿后表面方向弯曲。结果，安装的控制元件15会变形，或者印刷电路板2中的布线图案会断开。

印刷电路板的这种PCB翘曲会降低驱动印刷电路板的可靠性。此外，会需要额外的工作以使进行SMT工艺之后的电路板变平，这导致制造印刷电路板的时间增加。

发明内容

实施例涉及包括基部和加强板的印刷电路板（PCB），所述加强板被构造为具有几何图案，以防止在用于将电子部件安装至基部的表面的PCB的加热过程中或之后PCB的翘曲。基部包括布线图案并具有平面形状。电子部件安装在基部的第一表面上。

在一个或多个实施例中，几何图案包括多边形形状或弯曲形状。几何图案可以是六边形单元和连接多个六边形单元的边的桥路。

在一个或多个实施例中，多个六边形单元中的每一个具有相同的尺寸和形状。

在一个或多个实施例中，桥路比六边形单元的宽度更薄并且更短。

在一个或多个实施例中，加强板包括聚酰亚胺膜。

在一个或多个实施例中，加强板至少覆盖第二表面的与第一表面上安装有一个或多个部件的区域相对的区域。

在一个或多个实施例中，呈现多边形图案的每一个多边形的宽度为4.5mm至5.5mm，并且每一个多边形之间的距离为0.7mm至0.9mm。

在一个或多个实施例中，PCB还包括从基部延伸出来的柔性部分，用于将PCB连接至显示装置中的另一个部件。

在一个或多个实施例中，PCB连接至用于显示图象的液晶面板。PCB将信号传输至液晶面板，用于控制液晶面板中的像素区域。

附图说明

给本发明提供进一步理解并组成说明书一部分的附图图解了本发明的实施方式并与说明书一起用于解释本发明的原理。图1A是示出设置在液晶显示装置中的传统的驱动印刷电路板的前表面的透视图。

图1B是示出图1A的传统的驱动印刷电路板的后表面的透视图。