[发明专利]一种加工木质沉头孔的刀具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木工刀具，特别是硬质合金木工刀具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对家具的品质要求越来越高，不但要求款式新颖美观，还要求安全性高。在机械化家具生产中，要大量使用木螺钉，裸露在外的木螺钉头部，不仅不美观，还存在安全隐患。为了让木螺钉头部不裸露在外，无论板式或实木家具，在使用木螺钉的地方都要加工木螺钉的沉头孔，沉头孔的加工量很大，加工沉头孔的刀具需求量也非常大，一般是沉头钻与木工钻配合使用，在加工螺钉孔的同时加工出沉头孔。硬质合金刀片硬度高，耐磨，但价格昂贵，一般是将硬质合金刀片焊接在钢质基体上，降低成本。现在一般是直接把硬质合金刀片焊接在基体上，刀片位置全凭操作工人肉眼观测确定，不能保证刀片的正确位置，加上焊接引起热变形，合格品率低，常常使沉头刀具不能与螺钉孔钻头配合使用。

发明内容

本发明旨在提供一种加工木质沉头孔的刀具，结构简单，易于制造，提高产品合格率，提高产品质量。

一种加工木质沉头孔的刀具，包括基体、硬质合金刀片；硬质合金刀片呈长条形，尾端有厚度方向的楔形结构，楔形结构的一边为直边，另一边为斜边；基体是两个相同的有内圆柱面的半圆柱体，半圆柱体垂直于轴向截面上开有沉头通孔和螺孔，螺钉可穿过沉头通孔将另一半圆柱体连接在一起形成有内孔的圆柱体，基体上有立柱，立柱上有轴向焊接面，沿焊接面在基体上开有定位槽；硬质合金刀片焊接在立柱的焊接面上，楔形结构插在基体的定位槽中，楔形结构的直边紧贴立柱焊接面。

优选的，所述楔形结构的楔角为30度。

进一步的，所述基体内圆柱面的直径与木工钻的直径相同。

进一步的，所述定位槽为直槽。

制造上述加工木质沉头孔刀具的方法为：

第一步，加工基体，首先加工出内、外圆柱面和立柱；铣开形成两个相同的有内圆柱面的半圆柱体，加工出沉头通孔和螺孔，加工立柱上的焊接面，在基体上开定位槽，定位槽的宽度略小于硬质合金刀片的厚度；

第二步，加工硬质合金刀片，在尾端加工出厚度方向的楔形结构；

第三步，在基体上安装硬质合金刀片，将楔形结构插入基体的定位槽中，插入时楔形结构的直边紧贴基体立柱的焊接面，用力将硬质合金刀片压入定位槽中；

第四步，加溶剂、焊料，高频加热焊接；

第五步，用螺钉将两个半圆柱体连接在一起。

进一步的，在基体上安装硬质合金刀片时，内圆柱面上设有定位棒，定位棒的直径与木工钻的直径相同，硬质合金刀片与定位棒接触。

进一步的，高频焊接的电流1450A，最高温度控制在900℃。

优选的，高频焊接设备为HFP-[15B(C)、20D(E)、35A]。

本发明能使刀片准确地在基体上定位，保证刀片在高温加热和添加焊料时不发生位移，提高产品质量，大幅度提高产品合格率，使产品合格率由原来不足10%提高至98%以上。

附图说明

图1所示为本发明结构示意图。

图2为基体结构示意图。

图3为基体结合示意图。

图4为刀片结构示意图。

图5为图4所示刀片结构的俯视图。

图6为刀片焊接定位示意图。

图中：1-刀片，2-立柱，3-定位槽，4-通孔，5-内圆柱面，6-基体，7-螺孔，8-焊接面，9-定位棒，10-楔形结构，11-直边，12-斜边。

具体实施方式

下面结构附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，本发明加工木质沉头孔的刀具，包括基体6、硬质合金刀片1；硬质合金刀片1呈长条形，尾端有厚度方向的楔形结构10，楔形结构10的一边为直边11，另一边为斜边12，如图4、5所示；如图2所示，基体6是两个相同的有内圆柱面5的半圆柱体，半圆柱体垂直于轴向截面上开有沉头通孔44和螺孔7，螺钉可穿过沉头通孔4将另一半圆柱体连接在一起形成有内孔的圆柱体，如图3所示，基体6上有立柱2，立柱2上有轴向焊接面8，沿焊接面8在基体上开有定位槽3；硬质合金刀片1焊接在立柱2的焊接面8上，楔形结构10插在基体6的定位槽3中，楔形结构10的直边11紧贴立柱焊接面8。

优选的，楔形结构10的楔角为30度。

进一步的，基体内圆柱面5的直径与木工钻的直径相同。

进一步的，定位槽3为直槽。

制造本发明加工木质沉头孔的刀具的方法为：