[发明专利]高温陶瓷涂料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于冶金、矿山、水泥、电力、石油、化工等设备及管道中易被生产运行的介质冲刷、磨损、侵蚀部位和部件，提供一种具有高强度、抗剥落、耐磨损的修复、保护涂层的陶瓷涂料。

背景技术

在现有的技术中，用于水泥建材、火力发电、冶金矿山、石油化工的管道，特别是锅炉的喷燃器、旋风炉的旋风筒等部位，由于高温冲击、腐蚀而引起严重磨损，是需要经常进行修复和保护的易损部件。现有技术中，常规方法多用磷酸盐碳化硅可塑料捣打衬里进行修复和保护，该方法必须经过严格烘烤方可实施作业，一般用户无法满足实施这一工艺作业的条件。由此造成设备的磨损和性能大幅度下降，降低设备及管道的使用寿命，甚至导致设备故障，造成因维修而停机、停产的严重后果，降低了设备的利用率，致使生产成本上升，环境污染严重。

发明内容

本发明的目的在于是为冶金、矿山、水泥、电力、石油、化工等设备及管道中易被生产运行的介质冲刷、磨损、侵蚀部位和部件，提供一种具有高强度、抗剥落、耐磨损的修复、保护涂层的高温陶瓷涂料，以提高设备的利用率，起到环保、节能的目的，克服了现有技术中存在的缺陷和不足。

本发明采用了这样的技术方案：所述高温陶瓷涂料的原材料包括颗粒料、粉料、粘结剂，其特征在于：把按照比例称取的颗粒料、粉料、粘结剂进行充分混合，获得的膏状涂料；

所述颗粒料的规格及重量份分别为：

白刚玉粉——规格0.01-0.425mm——重量组分1-2份；

白刚玉粉——规格0.426-0.633mm——重量组分3-5份；

白刚玉粉——规格0.634-0.85mm——重量组分4-6份；

碳化硅粉——规格0.25-3mm——重量组分5-15份；

所述粉料的规格及重量份分别为：

氧化锆粉——规格1-3mm——重量组分15份；

高岭土粉——0.25-3mm——重量组分0.01-0.03份；

氧化镧325#——重量组分0.04-0.02份；

石墨粉——重量组分1-2份；

硫酸钡325#——重量组分5-7份；

钛白粉——180目——重量组分5-6份；

所述粘结剂为磷酸铝溶液——重量组分20-30份。

本发明所述陶瓷涂料原材料及重量份的用量、规格(规格是指各原料的粒度)，是经过发明人进行大量摸索总结得出的，各组份用量和规格在上述范围内都具有较为理想的效果。

本发明中各原料的理化指标和作用：

白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状；适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等，还可用于制造高级耐火材料。

碳化硅即微硅粉，能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用：1、显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。3、显著延长砼的使用寿命。特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。4、大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。5、是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。6、具有约5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。7、有效防止发生砼碱骨料反应。8、提高浇注型耐火材料的致密性。在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强，在此本发明中占有重要的地位。