[发明专利]一种锅炉烟道气余热利用的节能方法

说明书

技术领域

本发明属于节能技术领域，更具体是涉及一种锅炉烟道气余热利用的节能方法。

背景技术

锅炉运行中均要排出烟道气，通过省煤器等进行热量利用后烟气温度仍有120℃左右，通常是经过水沫除尘器处理达标后通过烟囱排空，但此部分的热量没有进行利用或回收。

发明内容

本发明的目的在于，针对锅炉排烟余热采用换热技术和结合酒精生产特点，使烟气与生产工艺水进行间接换热，有效降低排烟温度同时提高了生产工艺用水的温度，减少工艺水提温所需的热量即蒸汽用量，达到烟气余热的利用和节约蒸汽消耗的目的。

为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：

酒精生产过程工艺水与原料粉混合后需提温至98℃左右进行液化，通常工艺水为常温。锅炉产生的排放烟气温度正常情况下为160-180℃，经利用后不低于120℃的烟气,先经过换热器与工艺水换热降温至100℃以下再去水沫除尘器处理后通过烟囱排放。换热后的工艺水温度控制不低于50℃。

换热器形式采用列管换热器，换热面积参数为：流量满足锅炉排气量，0.01m²/m³。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）形成烟道气余热利用工艺技术。

（2）回收利用的余热年节煤量达875吨，年创利125万元。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合说明书附图来对本发明做进一步的描述。

实施例1

为本发明的工艺流程图。

酒精生产最常用的是20 t/h 中压（2.0-3.0Mpa）锅炉,以燃烧沼气（CH₄）为主煤为辅的方式，产出蒸汽供酒精生产。锅炉排烟量约为40000M³/H，排烟温度为120-160℃。与此等级锅炉相对应的酒精可生产量为150t/d左右，生产需要工艺水55-60t/h。按本发明的工艺，采用立式列管换热器，换热面积400M²,列管采用￠80不锈钢管，烟气流向上进下出，工艺水流向为下进上出。运行实效，烟道气排出温度约95-98℃,工艺出水温度52-55℃。工艺水提升温度30℃左右，每小时热量回收相当于0.11吨标准煤，每年按生产运行330天计，每年可节约标准煤875吨，年节约煤资金创造经济效益125万元。