[发明专利]车载散装马铃薯快速自卸筛选去土装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及车载散装马铃薯快速自卸并筛选去除泥土的系统装置。

背景技术

随着甘肃定西马铃薯支柱产业的快速发展，依托当地自然资源优势的马铃薯产业基地建设、加工、贮运、销售等龙头企业应运而生，并不断发展壮大。尤其是作为高附加值的马铃薯淀粉加工业已形成规模，正逐步走向良性循环发展的道路。

目前，作为马铃薯淀粉加工业所需的原料马铃薯主要由大中型载重汽车来散装运输。卸载主要依靠人工来完成，且有泥土不同程度夹杂其中。据统计，卸载人工费7.00元/吨；20吨常规载重量6人包卸的时间约为1小时，人均卸载速度约为3.3吨/小时；马铃薯破损率为5-6%。此过程中，主要存在卸载时间长、人工体力消耗大、人工成本高、马铃薯破损不可避免、淀粉流失现象普遍存在、随车携带泥土难分离和难计量。以上问题的客观存在，不同程度地影响着加工企业的正常生产和生产成本的额外支出。如遇多车短时间内同时卸载，且要保证生产线不间断连续化生产时，长时间不间断的人工重体力劳动很可能过度地透支体力，卸载劳动力在一定程度上很难确保卸载工作及正常生产的需要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供车载散装马铃薯快速自卸筛选去土装置。它既能快速自动卸载车载散装马铃薯，又能实现马铃薯与随车携带泥土有效分离，马铃薯进入生产加工系统，泥土集中收集并由原车运走的一种装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种车载散装马铃薯快速自卸筛选去土装置，包括车辆自动卸载倾斜平台、螺旋输送机、振动筛三大部分。

车辆自动卸载倾斜平台，包括平台下支架、工字支撑梁、平台上支架、顶升支架、车辆防倒退挡块机构、轴承座支架、轴承座、转轴、液压缸支座、液压缸。平台下支架位于平台装置的最底部，平台下支架上层安装工字支撑梁；工字支撑梁与平台下支架上层表面焊接安装，工字支撑梁上层为平台上支架；平台上支架上铺设防滑钢板，平台上支架距离车辆尾端两侧，由两个对称同轴心转动的转轴与平台下支架的轴承座支架和轴承座相配合，由轴承座通过螺栓螺母将平台上支架与平台下支架连接，平台距离车头端两侧对称布置的两个顶升支架，顶升支架通过螺栓螺母与焊接在平台上支架上的大连接板相连接；与顶升支架相配套液压缸支座上液压缸顶端通过转轴与顶升支架的大连接板相连接，底端通过转轴与平台下支架的上平面相连接，通过液液压缸支座上液压缸使平台上支架围绕转轴转动，在平台上支架距离汽车尾端安装车辆防倒退挡块装配机构。

螺旋输送机包括U型槽装配机构、螺旋输送机主轴装配机构、传动系统动力配置机构。螺旋输送机整体安装在车辆倾斜平台车辆尾端设定的位置，并通过U型槽装配机构与平台辅助机架固接，螺旋输送主轴通过轴承安装于U型槽中左U型板和右U型板间，用螺栓螺母紧固；减速电机配套链条传动机构连接主动轮和从动轮，带动嵌套轴承中主轴旋转，用螺栓螺母紧固减速电机；

振动筛由筛体、机架、振动电机、弹簧、集土箱组成，振动筛安装于螺旋输送机的物料出口处，机架上座落弹簧支座，弹簧支座上置有弹簧，弹簧上装有弹簧座，筛体位于弹簧座上方，机架与弹簧支座相连，并用螺栓螺母紧固，振动电机安装在筛体的两侧面，用螺栓螺母紧固，集土箱焊接安装在机架下面。

本发明设计的最大起重量为120吨（含平台自重）。输送能力约为2.7吨/分钟，折合为160吨/小时。

本发明的优点主要体现在以下几方面：

1、实现了车载散装马铃薯由原来的人工卸载到自动化卸载的根本性转变，充分解放了劳动力，使原来7.00元/吨的卸载人工费降为零。如果按年需求量4万吨马铃薯的总量计算，仅此项年可节约人工费用约为28万元。

2、极大地提高了工作效率。设计每小时约160吨的正常卸载速度，是原来20吨载重量6人包卸总用时约1小时常规速度的约8倍。自动卸载时，避免马铃薯的破损，卸载时间缩短了约7倍。

3、实现了马铃薯与随车携带泥土的有效分离。分离后马铃薯进入生产系统，泥土集中并由原车运走合并核定皮重的措施，既减轻了生产负担，准确了马铃薯重量计量，又有效遏制了部分不法商贩的恶意掺土行为。

4、自动卸载系统装置直接与加工生产线有机结合，减少了不必要的中间物料输送环节，方便了生产，降低了部分生产成本支出，最大限度地降低了马铃薯输送过程中破损量，从而减少了马铃薯破损时的淀粉流失。

5、极大地缩短了车主等待卸货的时间，方便了车主。

附图说明：

图1为本发明车辆自动卸载倾斜平台示意图。