[发明专利]麦克风极板组件及利用该组件加工极板单元的方法

说明书

技术领域

本发明涉及麦克风技术领域，更为具体地，涉及一种麦克风极板组件及利用该组件加工极板单元的方法。

背景技术

随着社会的进步和技术的发展，近年来，随着手机、笔记本电脑等电子产品体积不断减小，人们对这些便携电子产品的性能要求也越来越高，从而也要求与之配套的电子零件的体积不断减小、性能和一致性不断提高。在这种背景下，作为上述便携电子产品的重要零件之一的麦克风产品领域也推出了很多的新型产品。

常规的麦克风都具有一个由膜片、垫片和极板单元组成的平行板电容器，极板单元作为平行板电容器中的重要零部件之一受到广大生产商的青睐，为了便于成批生产，通常将多个极板单元组成极板组件同时生产，如图1所示，这种极板组件包括两个以上的极板单元1以及固定所述极板单元1的固定部2，常规的极板单元1为方形，各极板单元1之间分别通过固定部2固定，在应用时将各极板单元1从固定部2上依次冲裁下来，这种方式的极板组件由于各极板单元1分别固定在固定部2上，使固定部的面积加大，造成材料的浪费。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种可以减少极板组件的固定部，以便减少固定部材料的浪费的一种麦克风极板组件及利用该组件加工极板单元的方法。

本发明采用以下技术方案，一种麦克风极板组件，包括两个以上的极板单元，所述极板单元为方形，其中，相邻两个极板单元之间紧密排列。

 一种优选的技术方案，所述各方形极板单元夹角部分形成预冲裁部。

 一种优选的技术方案，所述各极板单元之间的距离小于等于0.5mm。

 更进一步的优选技术方案，所述各极板单元之间的距离为0.3mm。

本发明还提供了一种利用所述麦克风极板组件加工极板单元的方法：利用切割工装将极板组件进行切割形成单个的极板单元。

 一种优选的利用麦克风极板组件加工极板单元的方法包括以下步骤：第一步：利用冲裁工装将各方形极板单元夹角部分形成的预冲裁部冲裁下来；第二步：利用切割工装将极板组件进行切割形成单个的极板单元。

 本发明的麦克风极板组件，由于麦克风极板组件，包括两个以上的极板单元，所述极板单元为方形，其中，所述各极板单元之间上下、左右紧密排列，减少了固定极板单元的固定部，节省了余料，同时利用切割工装将极板组件进行切割形成单个的极板单元，操作简单，而且此极板单元在与膜片进行配合时由于与膜片不是完全重合匹配，可以减少极板单元与膜片之间的寄生电容。

附图说明

图1是本发明背景技术中极板组件的俯视图。

图2是本发明实施例一中极板组件的俯视图。

图3是将本实施例一中的极板组件冲裁后得到的极板单元的俯视图。

图4是将本发明实施例一中的极板单元与膜片配合时的俯视图。

图5是本发明实施例二中极板组件的俯视图。

图6是将本发明实施例二中的极板单元与膜片配合时的俯视图。

图7是本发明方形极板单元组成的极板组件的俯视图。

图8是图7中极板单元与膜片配合时的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

实施例一：如图2所示，一种麦克风极板组件，包括100个极板单元1，所述极板单元1为方形，其中，相邻两个极板单元1之间紧密排列，节省了固定极板单元1的固定部分。

作为实现本发明一种优选的技术方案，所述各方形极板单元1夹角部分形成预冲裁部10，本发明中的预冲裁部10为各极板单元夹角组合形成的圆（图中仅部分标示）。

作为实现本发明一种优选的技术方案，所述各极板单元1之间的距离小于等于0.5mm。

本实施例中的所述各极板单元之间的距离为0.3mm。

本发明还提供了一种利用所述麦克风极板组件加工极板单元1的方法：包括以下步骤：第一步：利用冲裁工装将各方形极板单元1夹角部分形成的预冲裁部10冲裁下来；第二步：利用切割工装将极板组件进行切割形成如图3所示的单个的极板单元1。

本发明的麦克风极板组件，包括100个极板单元1，所述极板单元1为方形，其中，所述各极板单元1之间上下、左右紧密排列，减少了固定极板单元1的固定部，节省了余料，同时利用切割工装将极板组件进行切割形成单个的极板单元1，操作简单，同时如图4所示，此极板单元1在与膜片3进行配合时由于与膜片3不是完全重合匹配，可以减少极板单元1与膜片3之间的寄生电容。