[发明专利]多色花纹辊涂彩钢板的生产线

说明书

技术领域

     本发明涉及一种多色花纹辊涂彩钢板生产线，属于彩钢板生产制造领域。

背景技术

彩色涂层钢板（俗称彩钢板）是指金属基材经连续机组先脱去表面油脂、经表面钝化等表面涂装前处理后，再经过彩色涂层印花机，在表面上涂敷上一层或多层有机涂料后形成的复合材料。

现有国内彩钢板生产中主要选用冷轧板和热轧板作为原料。传统的彩钢板生产分为三条生产线进行：首先用一条横剪线开卷矫平、定尺横剪，把钢板剪成所需长度的钢板；接着把钢板码垛成所需要的高度；然后再用一条辊涂线，通过输送把钢板送到喷砂除锈机，对每张钢板进行喷砂除锈，然后再送到辊涂线进行辊涂；辊涂后通过输送带把干燥后的钢板送到罗拉机进行罗拉成型，成型后，定尺四边裁剪、码垛堆放。上述彩钢板生产线存在的问题在于：整个生产过程中不能连续作业，中间输送环节复杂，从而导致生产效率较低。

为了提高生产效率，中国专利文献CN10249606A公开了一种热轧板彩涂成型连续生产的方法及设备，如图1所示的设备在实际生产过程中包括以下步骤：将热轧钢带的带头和带尾部焊接在一起；钢带进入酸洗槽，去除钢带表面的氧化铁皮，钢带进入热风烘干段，去除钢带表面的水分；钢带进入辊涂机，在钢带表面涂漆，然后送入油漆固化炉，对涂漆后的钢带进行固化烘干，将具有一定温度的钢带进行冷风吹扫，降低钢带的温度；将钢带送入罗拉成型机进行罗拉成型；将罗拉成型后的钢带送入定尺飞箭，将钢带按照要求的长度剪短；把钢带送入双堆垛按照要求的高度进行堆垛，该种方法和设备保证了整个彩涂生产线全部过程均在线连续完成，提高了生产效率。然而，该文献公开的生产方法及设备在实际生产过程中依然存在以下缺陷：

该生产线中将涂漆后的钢带直接进行固化烘干处理以及降温处理并用于进行罗拉成型，简单的固化烘干虽然相对于自然干燥来说提高了烘干速度，但是，涂漆后（尤其是形成彩色图层）的彩钢板其油漆（或彩色图层）与钢带表面的附着力较低，这导致了彩钢板的后期的成型性较差，尤其在弯曲成型过程中，彩色图层往往容易与钢板分离，形成“掉漆”现象，特别在成型具有花纹的钢板中，该种“掉漆”现象会导致花纹的不完整性。

另外，为了涂覆多色花纹，大多数涂层生产线每天需要更换多次涂料的颜色，为了实现不停车、不降低产量以及快速更换颜色的目的，一般在所述生产线的精涂辊涂机涂层头位置安装两个精涂机，其中一号为上面单头涂层机，二号为双面涂层机，一上一下，当一台涂层机涂覆带钢时，另一台准备下一个颜色，然而该种形成的彩钢板生产线中，缺少对不同颜色相对位置的定位系统，因此，只能涂覆规则形状的花纹，而无法生产不规则形状的花纹。

现有技术中的一种用辊涂方式生产多色彩钢板的凹版印刷机，包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上以形成所需要的彩色花纹。

然而，申请人在使用上述凹版印刷机过程中发现，所述涂覆辊、吸料辊的辊面线速度经常与整个生产线的工艺速度不一致，而整个生产线缺少对所述吸料辊和涂覆辊的转速进行线上调整的控制系统，从而导致在整个生产线运行一段时间后经常需要停线调整，从而影响了整个生产线的效率；而若不停线调整就会导致运送钢带的速度与各辊的辊面线速度不一致，进而经常导致不能按照预定的位置对钢带进行辊涂转印；另外，为了印刷多色花纹，往往需要几组辊涂机组协同运作，而现有技术中的上述凹版印刷机缺少一种使得相邻辊涂机组连续生产的控制系统，即，需要工作人员通过人眼观察第一个辊涂机组是否已经将一种颜色涂覆完成，确定涂覆完成之后，再通过人工启动相邻辊涂机组，从而使得相邻辊涂机组之间无法实现连续生产；同时，由于缺少对吸料辊和涂覆辊的转速进行调整的控制系统，从而无法在相邻辊涂机组印制的花纹错位时进行纠错。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够提高辊涂后彩钢板的成型性且能够对辊涂机组的各辊的转速进行调整并使其与工艺转速一致从而提高生产效率的改进的多色花纹辊涂彩钢板的生产线。

本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种能够使得相邻辊涂机组在线上连续生产的改进的多色花纹辊涂彩钢板的生产线。

本发明要解决的再一个技术问题在于提供一种能够对花纹错位进行纠错从而生产出完整的、逼真的花纹的改进的多色花纹彩辊涂钢板的生产线。