[发明专利]针对回转窑轮带、托辊外圆裂纹压溃的修复工艺及其工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种修复工艺及其工具，尤其是涉及针对回转窑轮带、托辊外圆裂纹压溃的修复工艺及其工具。 

背景技术

近十多年，随着国家节能减排，产业升级，目前以有超过一千家使用新型干法旋窑工艺应用于水泥生产，由于回旋窑的大型铸钢件滚圈托轮是水泥厂的关键设备，它支撑筒体及筒体内窑砖，水泥熟料的重量，并在动力牵引下旋转，滚圈与托轮之间的接触应力达每平方厘米1700公斤如果滚圈与托轮外圆接触面变小则接触应力会成倍增加。直接加速滚圈托轮外圆工作面应力裂纹压溃的出现。由于滚圈体积庞大，最大直径5米，宽达1米，厚度50CM，铸造时不可避免地存在夹层或浅层夹层、组织疏松、砂眼、时效隐性裂纹，使用过程中严酷的使用环境、高温、急冷、重载、长时旋转又产生周期性的交变压应力，导致滚圈或托轮外圆工作面经常发生局部裂纹进而压溃，导致震窑，给安全生产造成巨大隐患。而更换滚圈时间长，耗费高，停产损失巨大更换轮带需停产30天， 5000吨窑停产日损失150万。 

发明内容

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种针对回转窑轮带、托辊外圆裂纹压溃的修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，使用大功率等离子割炬对裂纹压溃损坏部位进行清除，并由裂纹两侧向裂纹深度方向径向开坡口；

步骤2，打磨坡口内壁和底面直到坡口内壁和底面露出光洁面；

步骤3，使用拉强度为448~550的药芯焊丝打底隔离，沿坡口内壁和底面进行第一次打底隔离形成隔离层；

步骤4，使用屈服强度500~558的实芯焊丝进行堆焊填缝恢复尺寸，完成初始轮廓，这里的屈服强度不是上述的拉强度；

步骤5，使用滚圈托轮打磨机进行磨削针对完成步骤4的初始轮廓进行打磨，恢复修复部位的平整度。

在上述的针对回转窑轮带、托辊外圆裂纹压溃的修复工艺，所述步骤1中，坡口的形状为U型，底面为圆弧状，坡口的开口角度为35~45。 

在上述的针对回转窑轮带、托辊外圆裂纹压溃的修复工艺，所述的步骤3中，，碳含量为0.05~0.18，其它化学成份与母材相同。 

在上述的针对回转窑轮带、托辊外圆裂纹压溃的修复工艺，所述的步骤4中，，碳含量为0.06~0.15，其它化学成份与母材相同。 

在上述的针对回转窑轮带、托辊外圆裂纹压溃的修复工艺，所述的步骤3中，还包括第二次打底隔离，即在第一次打底隔离后形成的隔离层上进行第二次打底隔离形成第二次隔离层；两次隔离打底采用时，电流采用190A，电压22V，两次打底后直至焊缝过坡口母材上部10mm后结束打底。 

在上述的针对回转窑轮带、托辊外圆裂纹压溃的修复工艺，所述的步骤4中，填缝恢复尺寸的过程采用分段焊方法恢复尺寸，分段焊是指一条长焊缝，为了减少焊接变形，把焊缝分为若干段，分段退焊或分段跳焊等，其目的就是为了减少焊接变形，这里使用传统的专业加热设备对修复处进行热处理，并根据中碳钢CCT图升温与降温。 

在上述的针对回转窑轮带、托辊外圆裂纹压溃的修复工艺，堆焊填缝恢复尺寸结束后，加盖一道回火焊，堆焊恢复后内应力能降至最低值，之后针对堆焊完成的恢复处做热处理。 

一种用于针对回转窑轮带、托辊外圆裂纹压溃的修复工艺的工具，其特征在于，包括一个底板、通过调节螺母设置在底板上并能绕调节螺母做周向旋转的支撑板、固定在支撑板上的滑动机构、设置在滑动机构上并能做上下运动的电机、一端通过一个传动机构与电机配接的轴杆以及固定在轴杆另一端的打磨机构；该滚圈托轮打磨机还包括一个用于调节支撑板旋转角度的调节机构。 

在上述的一种用于针对回转窑轮带、托辊外圆裂纹压溃的修复工艺的工具，所述的滑动机构包括一个垂直设置在支撑板的垂直板，所述垂直板上设有两个滑轨；上述电机固定在一滑动板上，所述滑动板底部设有若干扣在滑轨上的滑扣并能沿滑轨上下滑动；所述垂直板顶端还包括一个绞盘，所述绞盘上绕制有绞绳，所述绞绳一端固定在绞盘上，另一端固定在滑动板上。 

在上述的一种用于针对回转窑轮带、托辊外圆裂纹压溃的修复工艺的工具，所述传动机构包括一个固定在电机输出轴上的主动轴承、内壁与上述轴杆固定的副轴承、所述主动轴承和副轴承通过传动皮带进行连接，所述轴杆通过一个L形连接板与滑动板固定，所述L形连接板上设有至少两个固定扣，所述轴杆穿过所述固定扣，所述主动轴承和副轴承和传动皮带均设置在一个机壳内；所述机壳固定在L形连接板上。