[发明专利]采煤工作面底迈式液压支护架

说明书

技术领域

本发明涉及到矿井采煤工作面配套设备，具体涉及到采煤工作面底迈式液压支护架。

背景技术

目前我国矿难事故中，由于顶板事故造成的死亡人数占40%以上。随着煤矿井下机械化程度的逐步提高，矿井对采掘工艺的要求越来越高，矿井井下机械设备的使用范围也越来越广。对于煤层深厚的采煤工作面，可以采用大型的机械设备对端头进行支护，然而对于煤层较薄的采煤工作面，煤层的空间高度较矮，不能采用大型的机械设备进行支护，通常采用小型液压支护架进行支护。煤矿原有的采煤工作面机头、机尾普采段及采煤工作面端头支护方式全靠人工配合，机头、机尾支护所需时间长，人工配合难以保证支护的安全性，常造成人身伤害事故，且工人劳动强度较大。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种采煤工作面底迈式液压支护架，通过伸缩液压缸使左支架顶梁和右支架顶梁交替前进，缩短了机头、机尾支护时间，避免了人工移动顶梁和单梁带来的人身伤害事故，左支架顶梁和右支架顶梁向前延伸出底座，减少顶板空顶面积，扩大了支护范围。

本发明是这样实现的：一种采煤工作面底迈式液压支护架，包括分别由底座、顶梁和升降液压缸组成的左支架和右支架，两个支架并列且留有间隔距离，每个支架的顶梁与底座通过多个并排的升降液压缸连接，左支架底座设有横向延伸出底座的左支架固定臂，右支架底座设有横向延伸出底座的右支架固定臂，左、右支架底座上的固定臂相向延伸，一个伸缩液压缸的缸体与左支架固定臂铰接，伸缩液压缸的活塞杆与右支架固定臂铰接，伸缩液压缸与左、右支架底座平行，所述伸缩液压缸通过油路连接第三控制阀，左升降液压缸通过油路连接第二控制阀，右升降液压缸通过油路连接第一控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀分别与进油管和出油管连接。

所述右支架顶梁铰接固定在右升降液压缸的顶端。

所述左支架顶梁铰接固定在左升降液压缸的顶端。

所述左支架顶梁向前延伸出左支架底座。

所述右支架顶梁向前延伸出右支架底座。

采用上述技术方案，左支架底座设置有两个向右支架延伸的左支架固定臂，右支架底座设置有向左支架延伸的右支架固定臂，伸缩液压缸的缸体通过铰接固定连接在左支架固定臂上，伸缩液压缸的活塞杆通过铰接固定连接在右支架固定臂上，伸缩液压缸与支护架平行排列。固定一个支架，通过伸缩液压缸可以移动另外一个支架，以此交替进行，达到左、右支架交替前移的目的，省去了人工移动抬梁和单体，缩短了机头、机尾支护时间，提高支护安全性，消除了人工移动顶梁带来伤亡的风险。所述左支架顶梁向前延伸出底座，所述右支架顶梁向前延伸出底座，减少顶板空顶面积，扩大了支护范围。

下面结合附图和具体实施例作进一步的说明。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

    图中，1为右支架顶梁，2为左支架顶梁，3为右升降液压缸，4为左升降液压缸，5为右支架底座，6为左支架底座，7为伸缩液压缸，8为左支架固定臂，9为右支架固定臂，10为油路，11为第一控制阀，12为第二控制阀，13为第三控制阀，14为进油管，15为出油管。

具体实施方式

参见图1，一种采煤工作面底迈式液压支护架，包括分别由底座、顶梁和升降液压缸组成的左支架和右支架，两个支架并列且留有间隔距离，每个支架的顶梁与底座通过多个并排的升降液压缸连接，本实施例，顶梁铰接固定在升降液压缸的顶端，左升降液压缸的数量为三个，右升降液压缸的数量为三个。所述左支架底座6设有两个向右支架延伸的左支架固定臂8，左支架顶梁2向前延伸出左支架底座6，所述右支架底座5设置有向左支架延伸的右支架固定臂9，右支架顶梁1向前延伸出右支架底座5，伸缩液压缸7的缸体通过铰接固定连接在左支架固定臂8上，伸缩液压缸7的活塞杆通过铰接固定连接在右支架固定臂9上，伸缩液压缸7与支护架平行排列。所述伸缩液压缸7通过油路10连接第三控制阀13，左升降液压缸4通过油路10连接第二控制阀12，右升降液压缸3通过油路10连接第一控制阀11，所述第一控制阀11、第二控制阀12、第三控制阀13分别与进油管14和出油管15连接。