[发明专利]一种白底颜色晶花结晶釉的制作方法

权利要求书

1.一种白底颜色晶花结晶釉的制作方法，其特征在于：

（1）结晶釉料的制备：按钠长石12-20、钾长石16-26、石英23-33、洗泥2-4、方解石8-15、碳酸钡6-10、氧化锌20-3、二氧化钛4-10的比例称量各原料的重量进行混合，球磨28-32小时，细度为325目筛余至0.02-0.04，然后放浆并过200目筛及除铁；

（2）化妆土的制备，根据颜色的不同分别可为下面三种中的任一种：

①金黄色化妆土：按镨黄4-7、钒锆黄4-7、成品泥100的比例称量各原料的重量后在打浆机中充分混合均匀后备用；

②果绿色化妆土：按钒锆兰1-3、镨黄5-8、成品泥100的比例称量各原料的重量后在打浆机中充分混合均匀后备用；

③粉红色化妆土：按锰红6-9、成品泥100的比例称量各原料的重量后在打浆机中充分混合均匀后备用；

（3）将化妆土施于白色的土坯上，等待其干燥后，再施于结晶釉，釉层厚度控制在0.9-1.1mm；

（4）烧成曲线为：第一阶段加热升温，从室温上升至850℃用2.5小时，850℃上升至1080-1100℃用2小时，1080-1100℃上升至1260-1300℃用0.5-1小时；第二阶段冷却降温，从最高温降至1150-1050℃用0.5-1小时，然后保温3-5小时，最后自然冷却至室温即可。

2.根据权利要求1所述的一种白底颜色晶花结晶釉的制作方法，其特征在于：按钠长石16、钾长石20、石英24、洗泥3、方解石12、碳酸钡8、氧化锌13、二氧化钛4的比例称量各原料的重量进行混合，球磨30小时，细度为325目筛余至0.03，然后放浆并过200目筛及除铁后制成结晶釉料备用；按镨黄5、钒锆黄5、成品泥100的比例称量各原料的重量后在打浆机中充分混合均匀后成金黄色化妆土备用；将金黄色化妆土施于白色的土坯上，等待其干燥后，再施于结晶釉，釉层厚度控制在1mm；烧成曲线为：第一阶段加热升温，从室温上升至850℃用2.5小时，850℃上升至1090℃用2小时，1090℃上升至1280℃用0.8小时；第二阶段冷却降温，从最高温降至1100℃用0.8小时，然后保温4小时，最后自然冷却至室温即可。

3.根据权利要求1所述的一种白底颜色晶花结晶釉的制作方法，其特征在于：按钠长石16、钾长石20、石英24、洗泥3、方解石12、碳酸钡8、氧化锌13、二氧化钛4的比例称量各原料的重量进行混合，球磨30小时，细度为325目筛余至0.03，然后放浆并过200目筛及除铁后制成结晶釉料备用；按钒锆兰2、镨黄6、成品泥100的比例称量各原料的重量后在打浆机中充分混合均匀后成金黄色化妆土备用；将金黄色化妆土施于白色的土坯上，等待其干燥后，再施于结晶釉，釉层厚度控制在1mm；烧成曲线为：第一阶段加热升温，从室温上升至850℃用2.5小时，850℃上升至1090℃用2小时，1090℃上升至1280℃用0.8小时；第二阶段冷却降温，从最高温降至1100℃用0.8小时，然后保温4小时，最后自然冷却至室温即可。

4.根据权利要求1所述的一种白底颜色晶花结晶釉的制作方法，其特征在于：按钠长石16、钾长石20、石英24、洗泥3、方解石12、碳酸钡8、氧化锌13、二氧化钛4的比例称量各原料的重量进行混合，球磨30小时，细度为325目筛余至0.03，然后放浆并过200目筛及除铁后制成结晶釉料备用；按锰红8、成品泥100的比例称量各原料的重量后在打浆机中充分混合均匀后成金黄色化妆土备用；将金黄色化妆土施于白色的土坯上，等待其干燥后，再施于结晶釉，釉层厚度控制在1mm；烧成曲线为：第一阶段加热升温，从室温上升至850℃用2.5小时，850℃上升至1090℃用2小时，1090℃上升至1280℃用0.8小时；第二阶段冷却降温，从最高温降至1100℃用0.8小时，然后保温4小时，最后自然冷却至室温即可。