[发明专利]一种用于变压器油箱箱盖法兰半自动焊系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于变压器油箱箱盖法兰半自动焊系统，属于钢结构件焊接装置技术领域。

背景技术

变压器油箱箱盖法兰焊缝是油箱焊接重要的一部分，这些部位焊缝多、强度大，此处焊缝质量要求较严，由于箱盖旋转空间小，一般采用高位置焊接，造成焊接困难，控制不好容易造成渗漏。自动焊和半自动焊不仅能够提高焊缝质量，还能降低工人劳动强度，能大大提高劳动效率，在变压器油箱焊接领域自动焊及半自动焊已经在某部分焊接中得到广泛应用，例如变压器油箱加强铁焊缝。当由于油箱结构复杂、体积庞大，市场上一些自动焊设备不适用油箱箱盖自动焊焊接，再加上自动焊设备成本高，使得油箱上法兰焊缝实现自动焊化成为一个难点。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于变压器油箱箱盖法兰半自动焊系统，实现变压器油箱箱盖不同大小法兰自动焊接，提高焊缝质量、降低劳动强度、提高生产效率，从而解决背景技术存在的上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于变压器油箱箱盖法兰半自动焊系统，其特征是包含定心装置、驱动装置、转动轴和焊枪装卡装置，所述驱动装置固定安装在定心装置上，转动轴的一端与驱动装置固定连接，另一端与焊枪装卡装置固定连接。

所述定心装置包含支撑架和托盘，所述支撑架的一端安装在托盘的下表面，另一端支撑在箱盖上的法兰上，驱动装置固定安装在托盘的上表面。

所述驱动装置由电机、变压器和电路控制板组成。

所述焊枪装卡装置包含悬臂调节杆、支撑杆和焊枪装卡杆，所述悬臂调节杆一端安装在转动轴上，另一端通过支撑杆与焊枪装卡杆连接。

所述支撑架有四个，每两个之间成90°，每个支撑架的一端为L形撑块。

所述支撑架的两端分别设有转动装置。

所述支撑杆的下端设有车轮。

本发明的有益效果是，适用内孔为圆形或正方形的法兰焊接，具有成本低、适用性强、生产效率高、焊接质量好及操作方便等优点，以CO₂气体保护为主要设备，增加定心装置、驱动装置、焊枪装卡装置等用以实现大型变压器油箱箱盖不同大小法兰半自动焊接，此设备能大大降低操作工人劳动强度，提高焊缝质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图：

图中：1.支撑架；2.托盘；3.驱动装置；4.转动轴；5.悬臂调节杆；6.支撑杆；7.焊枪装卡杆；8.箱盖上的法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

在实施例中，一种用于变压器油箱箱盖法兰半自动焊系统，其特征是包含定心装置、驱动装置3、转动轴4和焊枪装卡装置，所述驱动装置3固定安装在定心装置上，转动轴4的一端与驱动装置3固定连接，另一端与焊枪装卡装置固定连接。

所述定心装置包含支撑架1和托盘2，所述支撑架1的一端安装在托盘2的下表面，另一端支撑在箱盖上的法兰8上，驱动装置3固定安装在托盘2的上表面。

所述驱动装置3由电机、变压器和电路控制板组成，主要用以驱动转动轴4转动，电路控制板可以控制转动轴4的转速及正反转。

所述焊枪装卡装置包含悬臂调节杆5、支撑杆6和焊枪装卡杆7，所述悬臂调节杆5一端安装在转动轴4上，可根据法兰直径尺寸进行水平伸缩调整，另一端通过支撑杆6与焊枪装卡杆7连接。支撑杆6用以支撑焊枪装卡后的重量，避免造成轴因为重力产生偏心。焊枪装卡杆7用以装卡焊枪，其高度、角度及水平方向可以调节。

所述支撑架1有四个，每两个之间成90°，用以保证托盘中心与法兰同心，每个支撑架1的一端为L形撑块，用以顶住法兰内圆。

所述支撑架1的两端分别设有转动装置，可以自由调节以定位不同直径的法兰。

所述支撑杆6的下端设有车轮，以减少转动阻力。

本发明在使用时，驱动装置3固定在托盘2上，支撑架1安装在托盘2上，将支撑架“L”撑块撑住法兰内圆并贴实，根据箱盖上的法兰8外圆直径的大小，调节悬臂调节杆5水平方向长度、支撑杆6垂直方向高度及焊接装卡杆7的角度，调节好后打开电源测试焊接速度及稳定情况，调试完毕后，把速度调好打开焊枪进行焊接。