[发明专利]一种多腔复合橡胶条挤出模具

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶挤出成型技术领域，尤其涉及一种多腔复合橡胶条挤出模具。 

背景技术

目前，生产复合橡胶条的模具结构是采用两台橡胶挤出成型机垂直方向供料挤出的方式，主机挤出一种橡胶材料（用料较多的橡胶材料）, 辅机挤出另一种材料（用量较少的橡胶材料）。调节主机和辅机的压力来控制挤出的速度和辅料层壁厚，加热圈和热电偶用于控制口模温度，冷却水循环控制橡胶流体在未复合状态时的温度。

然而，现有的模具结构存在以下不足：

1、单腔复合模具只能一次挤出一条复合橡胶条，效率低下，而采用现有的多腔复合模具挤出多条复合橡胶条时，无法令压力控制均匀，造成产品存在缺陷；

2、辅料（也称辅料胶）的流道与主料的流道垂直，再与主料混合时，辅料在自身重力的作用下挤压主料，导致形变；

3、当辅料挤出压力过大时，在芯棒固定件和主料成型件之间会出现漏胶；

4、因芯棒只固定一端（通过芯棒固定件），在橡胶流体（即主料和辅料混合）的作用下容易发生晃动，挤出成型的复合橡胶条表面会出现有痕迹，且复合橡胶条的圆孔也会出现偏心。

有鉴于此，现有技术有待改进和提高。 

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明目的在于提供一种多腔复合橡胶条挤出模具。旨在解决现有技术中生产复合橡胶条的模具存在的漏胶、成型产品品质差等问题。

本发明的技术方案如下：

一种多腔复合橡胶条挤出模具，包括：压圈、芯棒固定件、主料成型件、芯棒、定位销钉、复合成型件和口模；所述压圈、芯棒固定件、主料成型件、复合成型件和口模依次水平设置，芯棒和定位销钉贯穿所述压圈、芯棒固定件、主料成型件、复合成型件和口模；其中，所述多腔复合橡胶条挤出模具还包括若干个主流道和一辅料浇口，所述辅料浇口设置在模具的中心轴线上，主流道按照360度阵列平均角度分布，每一主流道的腔流道结构一致，且和辅料浇口的距离相等；

辅料胶通过设置在芯棒固定件侧面的辅料口进入辅流道内，并经过辅料浇口进入到主流道中，与主料胶复合，涂覆在主料胶的表面，再通过加热硫化从口模中挤出成型。

优选地，所述的多腔复合橡胶条挤出模具，其中，所述辅流道内设置有收缩的斜台阶部。

优选地，所述的多腔复合橡胶条挤出模具，其中，所述辅流道包括有用于缓冲的拐角部。

优选地，所述的多腔复合橡胶条挤出模具，其中，所述拐角部的角度为90度。

优选地，所述的多腔复合橡胶条挤出模具，其中，还包括一用于避免辅料挤出压力过大出现漏胶的流道套件，所述流道套件连接芯棒固定件和主料成型件。

优选地，所述的多腔复合橡胶条挤出模具，其中，还包括一用于支撑芯棒的芯棒支架，所述芯棒支架设置在复合成型件和口模之间。

优选地，所述的多腔复合橡胶条挤出模具，其中，所述芯棒支架为具有单侧支撑结构的芯棒支架。

优选地，所述的多腔复合橡胶条挤出模具，其中，所述单侧支撑结构的宽度为0.3mm。

优选地，所述的多腔复合橡胶条挤出模具，其中，所述主流道的个数为5个，相邻主流道之间与圆心的夹角为72度。

优选地，所述的多腔复合橡胶条挤出模具，其中，所述主流道的个数为8个，相邻主流道之间与圆心的夹角为45度。

有益效果：

本申请的多腔复合橡胶条挤出模具相较于单腔复合模具在相同的挤出压力时，橡胶流体通过模具受到的阻力会更小，挤出速度会更快，在加上多腔模具本身产出的数量更多，大大提高了生产效率，节省了制造工艺成本；同时，保证挤出成型多腔的复合橡胶条壁厚均匀、产品尺寸一致性较佳。

附图说明

图1为本申请的多腔复合橡胶条挤出模具的实施例的分解示意图。

图2为本申请的多腔复合橡胶条挤出模具的实施例中主料成型件的截面示意图。

图3为本申请的多腔复合橡胶条挤出模具的另一实施例中主料成型件的截面示意图。

图4为本申请的多腔复合橡胶条挤出模具的实施例中辅流道的剖面示意图。

图5为本申请的多腔复合橡胶条挤出模具的实施例中芯棒支架的截面示意图。

具体实施方式

本发明提供一种多腔复合橡胶条挤出模具，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。