[发明专利]包括选择性氢化EX FCC HCO馏分步骤的从常规重质原料产生中间馏出物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及对中间馏出物具有改善的选择性的重质烃原料的转化的方法。更确切地说，本发明的方法可用于以降低的产率共同生产(co-produce)汽油，以及将中间馏出物的产量相对于原料来说提高至少2重量%，考虑到本方法中涉及的吨数，这非常显著的提高。

背景技术

历史上，催化裂化单元(以缩写FCC (流化催化裂化)为人所知)是关于轻质产物-液化气体(或LPG)、轻质烯烃及汽油的产量进行最优化的，以满足聚合物市场或汽车市场上对于汽油消耗的需求。

在这种类型的功能中，瓦斯油基(gas oil base)的产量仍然有限。

目前，由于汽车市场上柴油机的使用大幅增加，所以对于瓦斯油类型产物的需求也大大增加。因此，越发需要将精炼生产定向朝向瓦斯油基的产生并限制汽油的产生。由于在接近一半的精炼厂中存在的FCC单元一方面是汽油的主要来源且另一方面是轻质烯烃的主要来源，因此能够将它们转化成倾向于生产瓦斯油的单元是势在必行的。本领域的技术人员通过使用术语“最大化LCO模式的FCC”来概述这种趋势，其中在这种情况下的LCO表示中间馏出物馏分(cut)，即蒸馏范围介于220℃至360℃范围内的馏分。

本发明的方法可用于1) 提高流化床催化裂化单元中瓦斯油基的产量，2) 限制难以升级改造(upcycle)的重质馏分的产量，以及3) 限制汽油的产量，因为对于最大化LCO模式运行来说，这种馏分是不需要的。

本发明基本上由以下组成：FCC单元与一个或一个以上用于选择性氢化FCC中产生的重质馏出物馏分(HCO)或得自(例如)减粘裂化、焦化、“H-油”单元的富含三环芳烃化合物的任何其它馏分或来自蒸汽裂化单元的Pygas馏分的单元的串接。

这种重质馏出物馏分经选择性加氢处理以使三环芳烃化合物的比例最小化，同时使双环芳香烃对单芳香族化合物的比最大化。随后将其再循环至FCC的反应区，以显著增加中间馏出物(LCO)的产率以及相对于汽油来说提高对这种馏分的选择性，同时限制额外的焦炭的产生。

在本发明的上下文中，“中间馏出物”馏分(LCO)的蒸馏范围介于220℃至360℃范围内。

FCC方法可用于通过在酸催化剂存在下裂化重质原料的分子来将初始沸点通常高于340℃的重质烃原料转化成较轻质的烃馏分，尤其汽油馏分。FCC还大量产生具有高烯烃含量的液化石油气(LPG)。

本发明的方法通常还呈现为产生中间馏出物的方法，这种方法提高对中间馏出物比对汽油的选择性。

本发明使用催化裂化单元及其后的一个或一个以上用于选择性氢化重质馏出物馏分的单元，其中重质馏出物馏分的蒸馏范围介于320℃至490℃范围内且主要由三环芳烃化合物构成。这种馏分通常表示为(HCO)，在下文中将保留该缩写。

选择性氢化单元还可处理(例如)从减粘裂化、焦化、H-油单元获得的富含三环芳烃化合物的任何其它馏分或来从蒸汽裂化单元的Pygas馏分。

本发明的方法基本上由以下组成：催化裂化单元及一个或一个以上选择性处理HCO馏分的加氢处理单元的串接，并将经加氢处理的HCO馏分再循环至催化裂化单元，以及微调加氢处理操作条件以将用于该单元的原料的三环芳烃化合物选择性地转换成双环芳香烃，同时使双环芳香烃对单芳香族化合物的比率最大化。当再循环至FCC反应区时，经选择性加氢处理的HCO馏分可用于非常显著地提高本方法对于中间馏出物的选择性以及限制汽油及焦炭的额外产生。

本发明与所有的催化裂化反应器技术相兼容，无论该技术是气体-固体向上流动技术还是气体-固体向下流动技术。

本发明方法中使用的催化裂化单元可分成多种模式，具有单个反应器或多个反应器，各反应器能够以向上流动模式或向下流动模式操作。

在多个选择性氢化单元与催化裂化单元相联的情况下，这些选择性氢化单元可以串联或并联方式排列。

现有技术教示将称为重质馏出物(HCO)的馏分再循环至FCC的反应区，但未教示着眼于使中间馏出物的形成最大化而将所述经选择性加氢处理的馏分再循环。本发明与上文所述的现有技术方法的一个基本区别确切地说涉及氢化的选择性性质及微调其操作条件。

专利FR 10/04 585阐述一种重质原料的转化方法，这种方法可用于通过使用催化裂化单元以及随后的一个或一个以上烯烃低聚单元以便优选产生附加的中间馏出物馏分来提高对于中间馏出物的选择性。