[发明专利]无级变速液体输送泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种无级变速液体输送泵，具体地说是用于液体输送的，属于液体输送泵领域。

背景技术

液体输送泵是把电机的机械能转换成液体能量的机器。泵是用来增加液体的位能、压能、动能的。电机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸液池经泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。

液体输送领域使用的泵，大致可以分为：离心泵、磁力泵、混流泵、齿轮泵、螺杆泵、叶片泵、增压泵、高压泵和螺旋泵。液体输送泵主要靠电动机、柴油机等动力设备带动工作。传统的液体输送泵的工作压力一般在3米/秒左右，如果旋转速度不够，就不能达到液体输送的量和扬程。而液体输送泵输送的液体多为工业用水，因为成分、化学性质、粘度、温度的不同，需要输送的泵的工作压力有高有低，甚至要高低结合。

因此，需要一种能够输送多种不同情况液体的输送泵，来满足工业生产中的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种无级变速液体输送泵，能够选用不同转速实现不同液体的输送，防腐耐磨，机械密封性好；故障低，使用寿命长

按照本发明提供的技术方案，无级变速液体输送泵包括泵体、电机、第一联轴器、第二联轴器、第一轴承座、第二轴承座、转轴、叶轮和加压筒，泵体内设有加压筒，加压筒上端通过连接体与泵体连接，加压筒下端固定在泵体下部。所述泵体左右两端分别连接第一轴承座和第二轴承座。所述转轴位于加压筒内，转轴的两端分别通过第一轴承、第二轴承安装在第一轴承座、第二轴承座内。叶轮通过花键安装在转轴上，叶轮随转轴一起转动，其特征是：还包括无级变速箱和叶片，叶轮上对称分布多个直的叶片。转轴通过第一联轴器与无级变速器输入轴连接，无级变速器输出轴通过第二联轴器连接电机。

所述泵体一侧设有输入口，泵体上端设有输出口。

所述泵体下端连接泵体基座。

所述泵体基座和泵体之间设有加强筋。

所述叶片为六个，每两个叶片之间的夹角为60°。

所述叶片外端为圆弧面。

所述叶片与加压筒之间留有间隙。

所述加压筒靠近输入口一侧设有进水口，靠近输出口一侧设有出水口。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；能够实现无级变速，满足不同情况液体输送的需要；防腐耐磨，耐高温耐高压，机械密封性好；故障低，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明半剖图。

附图标记说明：1-泵体、1-1-输入口、1-2-输出口、2-无级变速箱、3-电机、4-第一联轴器、5-第二联轴器、6-第一轴承座、7-第二轴承座、8-转轴、9-叶轮、10-叶片、11-加压筒、11-1-进水口、11-2-出水口、12-连接体、13-泵体基座、14-加强筋。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明包括泵体1、无级变速箱2、电机3、第一联轴器4、第二联轴器5、第一轴承座6、第二轴承座7、转轴8、叶轮9、叶片10和加压筒11。

泵体1内设有加压筒11，加压筒11上端通过连接体12与泵体1连接，加压筒11下端固定在泵体1下部。所述泵体1左右两端分别连接第一轴承座6和第二轴承座7。

所述泵体1一侧设有输入口1-1，泵体1上端设有输出口1-2，液体通过输入口1-1进入泵体1内，通过输出口1-2流出泵体1。泵体1下端连接泵体基座13，泵体基座13和泵体1之间设有加强筋14。

所述转轴8位于加压筒11内，转轴8的两端分别通过第一轴承、第二轴承安装在第一轴承座6、第二轴承座7内，第一轴承座6、第二轴承座7内添加耐高温润滑油。叶轮9通过花键安装在转轴8上，叶轮9随转轴8一起转动。所述叶轮9上对称分布六个直的叶片10，每两个叶片10之间的夹角为60°，叶片10外端为圆弧面。所述叶片10与加压筒11之间留有间隙。

所述加压筒11靠近输入口1-1一侧设有进水口11-1，靠近输出口1-2一侧设有出水口11-2。

所述转轴8通过第一联轴器4与无级变速器2输入轴连接，无级变速器2输出轴通过第二联轴器5连接电机3。

所述无级变速器2转速能够达到350~2700转/分，根据不同液体的情况选用合适的转速。电机3采用三相电机。

本发明采用直的叶片10取代以前的S型螺旋叶片。在工作前，泵体内存在空气，必须要向泵体内注满水将空气排出，S型螺旋叶片才能正常工作。而直的叶片10则避免了这个问题，可以直接开机工作。当电机3通过无级变速器2带动泵体1内的转轴8转动的时候，叶片10迅速将加压筒11内空气排出，叶片10加压筒11之间的间隙形成水膜彻底屏蔽了空气，同时输送的液体不会回流。