[发明专利]一种便于组装的谷物脱粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及谷物脱粒装置领域。特别针对育种试验用脱粒的脱粒装置

背景技术

常规的谷物脱粒装置的结构型式通常是在一种封闭的框架体内布置滚筒式脱粒部分；包围脱粒滚筒的筛式分离部分；由筛板和风扇组成的分离清选部分，在封闭的框架体中仅留有喂入口和排出口为被脱粒物的进入和排出。通过外部的动力带动脱粒滚筒的转动打击进入喂入口的谷物进行脱粒。封闭的框架体是为了保证被脱粒物在脱粒装置内部更好地被脱粒，不能由于密封不严而造成泄露损失。封闭的框架体的部件通常通过紧固件连接。

在育种试验脱粒中，通常需小样品的脱粒，在每一份样品脱粒完成后，通常需对脱粒机内部进行清理、检查，防止样品间的混杂，不使数据失真。通常是非连续的间断脱粒工作。因此对脱粒机的要求除有常规的基本脱粒功能以外，还要求脱粒机各部件表面不能出现可夹带谷粒的缝隙和孔洞，机器可方便地被打开以便于清扫内部，清除残余和检查有无夹带和残留谷粒。而通过紧固件连接常规的脱粒机通常在不使用工具拆卸难于完全观察和接触到脱粒机内部，不能对内部进行清扫和检查，不能应用到育种试验脱粒中。

育种试验脱粒对设备的要求是脱离装置的框架体必须不借助工具很方便地、快速地被打开或拆卸，并可快速和复原，便于检查、清扫内部，清除残留。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于组装的谷物脱粒装置，它可便于快速地对脱粒机进行清扫清除残余，提高育种试验脱粒效率。为此，本发明采用下述技术方案：

所述脱粒装置由脱粒组件、顶盖组件和分离清选组件三个拆装体组成；脱粒组件和谷物脱粒装置的动力连接且该动力与所述脱粒组件处在同一拆装体中；所述脱粒组件中包括密封式脱粒滚筒；顶盖组件和分离清选组件上下布置，将脱粒组件夹在中间形成一个封闭的脱粒区域；顶盖组件布置于脱粒滚筒上方，用于覆盖脱粒滚筒并导引被脱粒物；分离清选组件布置于脱粒滚筒下方并从下方包围脱粒滚筒；

在前后方向上，所述动力和所述分离清选组件中的清选风扇均处在谷物脱粒装置的前侧，清选风扇的传动皮带盘与脱粒组件上的脱粒滚筒和动力之间的传动带外侧面相接触而使风扇连接动力，并且，所述脱粒滚筒与动力之间的皮带传动机构处在清选风扇的皮带传动机构的上方。当动力带动脱粒滚筒工作时，随着传动带的运转也带动了风扇的运转，所述结构既取得了动力又不影响脱粒组件与分离清选组件之间的分离；

顶盖组件与脱粒组件之间、脱粒组件与分离清选组件之间的连接固定结构采用快速铰接装置，快速铰接装置处在在谷物脱粒装置的前侧或后侧的其中一侧，快速铰接装置是由带有一向斜上方开口斜槽的长方形铰接钢板和折弯成L形的圆钢铰轴挂接组成，二者分别被固定在需要连接的两组件上。

顶盖组件与脱粒组件之间、脱粒组件与分离清选组件之间的固定结构还包括自锁式卡锁装置，自锁式卡锁装置处在在所述谷物脱粒装置的前侧或后侧中的另一侧，自锁式卡锁装置包括卡锁座、在卡锁座轴孔上转动的由一圆直杆上焊接的把手和L形的卡勾形成的卡锁组成，自锁式卡锁装置与快速铰接装置共同将顶盖组件与脱粒组件、脱粒组件与分离清选组件牢固联接。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：

所述脱粒组件中包括了支撑框体，所述支撑框体将密封式脱粒滚筒与动力连为一体，在拆装时，使动力与脱粒滚筒一起移动，在与脱粒装置的其他部分分离时不影响动力的传递；脱粒滚筒与动力平行排列。

所述顶盖组件包括弧形外罩，在弧形外罩左右两端分别向前后有一翘起而形成进料口和出料口；在弧形外罩的内部安装一组弧形立板作为导流板，导流板间平行且倾斜于脱粒滚筒的轴向，导流板与弧形外罩中心轴形成有一锐角的夹角。

所述分离清选组件由框体、上部可脱卸凹板筛、中段的下落清选通道、清选风扇和下部抽屉式接料斗构成；框体由机架和周围围板构成，在框体的一侧围板通过折边的结构形成一进气道，另一侧围板通过折边的结构形成一排气道，排气道与进气道间留有一定宽度的空间作为被脱下物的所述下落清选通道，进气道的进口与排气道的出口分别开在谷物脱粒装置的前侧和后侧；在进气道一侧布置清选风扇，排气道位置高于进气道；所述凹板筛通过两侧的折边放在位于机架上部的两条平行梁上而固定。