[发明专利]注射挤压成型烧结永磁铁氧体辐射环的制备方法

权利要求书

1. 一种注射挤压成型烧结永磁铁氧体辐射环的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

A、适用注射成型的干压异性粉料的制作：将预烧结的锶铁氧体粉末经磁场取向压制成为含水量小于14wt%的密实坯件，烘干，破碎得到永磁铁氧体，破碎的过程中加入粘结剂搅拌，再加入所述助剂混炼，制成有磁取向的干压异性粉料；

所述的助剂由润滑剂、增塑剂和稳定剂组成，所述的干压异性粉料组分如下：永磁铁氧体80~90wt%、粘结剂3~10wt %、助剂4~10 wt %；

B、用上一步得到的干压异性粉料进行注射挤压成型，并通过磁场发生源对成型过程中得到的磁环施加辐向的磁场，得到成型辐射环。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述永磁铁氧体为过20~30目筛网得到的颗粒。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂是聚乙烯醇（PVA）；所述的助剂是以干压异性粉料总重量计的如下组分组成：2~5%油酸、1~3%甲基纤维素、3~6%聚乙烯蜡和1~3%酒精。

4.根据权利要求1或2或3所述的制备方法，其特征在于该制备方法还包括C、脱脂处理：步骤B得到的成型辐射环先在60~70℃溶剂中脱脂4-5小时，然后以4~5℃/min升温速率、最高温度为480℃进行热脱脂。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的注射挤压成型采用的注射挤压成型装置，包括挤压部位、成型部位和辐向磁场发生装置，辐向磁场发生装置设置在成型部位出口端，挤压部位由柱塞（1）和注料桶（2）组成，成型部位包括第一外模（3）、梭形模芯（4）、第二外模（5）和口模（6），注料桶（2）与第一外模（3）固定连接，第一外模（3）、第二外模（5）和口模依次相连形成中空的模腔，所述的第二外模具有缩口状的内腔，第二外模的缩口端与圆筒状的口模相连，梭形模芯（4）设置于模腔内部。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的注射挤压成型采用的注射挤压成型装置，包括挤压部位、成型部位和辐向磁场发生装置，辐向磁场发生装置设置在成型部位出口端，挤压部位由电机（9）、皮带及皮带轮、减速机（10）、螺杆（11）、料斗（12）、机筒（13）组成；成型部位包括第一外模（3）、梭形模芯（4）、第二外模（5）和口模（6），机筒与第一外模（3）固定连接，第一外模（3）、第二外模（5）和口模依次相连形成中空的模腔，所述的第二外模具有缩口状的内腔，第二外模的缩口端与圆筒状的口模相连，梭形模芯（4）设置于模腔内部。

7.根据权利要求5或6所述的注射挤压成型装置，其特征在于：辐向磁场发生装置包括导磁套（7）和线圈（8），导磁套套置于第二模块和口模的外周，线圈设于导磁套内并以梭形模芯为中心环形设置。

8.根据权利要求5或6所述的注射挤压成型装置，其特征在于：所述的口模（6）与梭形模芯（4）为导磁材料，第一外模和第二外模为不导磁材料，导磁套与口模、梭形模芯之间形成日字形磁力线回路。

9.根据权利要求5或6所述的注射挤压成型装置，其特征在于：所述梭形模芯（4）的中间设有一台阶，该台阶将模腔分为两部分，台阶上均匀分布若干分流孔使所述的两部分连通，梭形模芯（4）的一端设有与口模相配合的圆柱形挤压头。

10.根据权利要求9所述的注射挤压成型装置，其特征在于：所述台阶设置于第一外模和第二外模之间的连接处。