[发明专利]三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型塑料膜的制备技术领域，具体涉及到一种三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法。

技术背景

我国塑料生产行业发展迅速，塑料薄膜生产企业如雨后春笋般涌现，产品结构亦不断改进。在生产流延薄膜方面，以前基本上是采用单层结构，生产出性能单一的产品，而现在市场上需求比较多的则是性能各异、用途广泛、包装效果良好的产品。多层共挤流延薄膜正是以其生产成本低、薄膜质量良好，适应性强、方便后工序加工等优点为人们所接受，逐渐取代单层结构流延薄膜的地位，成为新一代流延产品。目前，复合三层流延薄膜主要有CPP薄膜、CPE薄膜，金属化型CPP薄膜，蒸煮型CPP薄膜，高温蒸煮型CPP薄膜等。

申请号为201010225754.9的“耐低温三层共挤复合薄膜及其制备方法”，该发明公开了一种耐低温三层共挤复合薄膜及其制备方法，其由流延机三层共挤而成，具有复合在一起的外层、中层和内层，中层的材料采用重量比为1∶10-1∶1的茂金属低密度线性聚乙烯和聚丙烯；其中，茂金属低密度线性聚乙烯的熔融指数为1-3.5。采用上述方案后，本发明的耐低温三层共挤复合薄膜，与传统的CPP薄膜相比，大大提高了三层共挤复合薄膜的耐低温耐冷冻性能，可以在-30℃环境下正常使用，而且不影响其阻隔性和强度，特别适合于水饺、汤圆等速冻产品的包装。

申请号为201010225755.3的“增韧型三层共挤复合薄膜及其制备方法”，该发明公开了一种增韧型三层共挤复合薄膜及其制备方法，其由流延机三层共挤而成，具有复合在一起的外层、中层和内层，中层的材料采用重量比为1∶10-1∶3的聚丙烯烃弹性体和聚丙烯；其中，聚丙烯烃弹性体的熔融指数为6-12。采用上述方案后，本发明的增韧型三层共挤复合薄膜，其中层的材料采用聚丙烯烃弹性体和聚丙烯进行共混或共挤，与传统的CPP薄膜相比，提高了复合薄膜的抗冲击强度和韧性而不影响其阻隔性，特别适合于蛋类、面包等含油的氮气充气产品的包装。

上述发明所提供的技术工艺多以PVC为主要原料，而PVC原料成本高，导致生产出来的三层共挤复合薄膜产品生产成本高，没有市场优势。

申请号为03122939.5的“EVA高保温系列覆盖薄膜及其生产工艺”，一种新型的EVA高保温系列覆盖薄膜，它主要是采用三层复合吹塑机组按照特殊生产工艺，每层组成物均以VA含量不同的EVA为基础树脂，并加入一定比例的功能性母粒，再挤出吹塑制成功能性农膜。此薄膜在光学性能、流滴性、保温性及防雾性等方面均可与PVC农膜相媲美，它对阳光中近紫外线有较强的阻隔作用，其保温性比同厚度的聚乙烯农膜提高4～5度，透光率比普通农膜提高10～15％，相同厚度单位面积的薄膜重量较PVC薄膜轻30％以上，扣膜成本上升幅度小，但作物增产增收幅度大，具有显著的经济效益，适于大面积推广。该发明采用吹塑工艺，产量低，薄膜厚薄均匀度不好、透明度低。

发明内容

本发明的目的就是克服以上技术的不足而提供全新的一种三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法。具体包括：所述的复合流延膜是由外层、中层和内层三层共挤复合而成；其中外层的原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；中层原料为EVA；内层原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；生产过程是将原料混合搅拌后按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理，裁剪收卷，最终制成成品EVA透明复合膜。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

1、三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中包括如下步骤：

(1)组成结构：复合流延膜由外层、中层和内层三层共挤复合而成；

(2)原料组成：外层的原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；中层原料为EVA；内层原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；

(3)生产流程：将原料混合搅拌均匀后按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理，裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜。

2、所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中外层的原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯的其中一种或几种混合而成的组合物。