[发明专利]表面印花的人造石材及其制造方法

权利要求书

1.一种表面印花人造石材的制造方法，其特征是所述方法包括以下步骤：

（1）将环氧树脂、环氧树脂型稀释剂、环氧树脂型固化剂、热固性酚醛树脂、酚醛树脂型稀释剂、酚醛树脂型固化剂，按重量比3﹕3﹕1﹕2﹕2﹕1配比混合并进行搅拌，获得原料A；

（2）将直径在0.3mm至0.8mm之间的特细白色石英砂和直径在0.8mm至1.5mm之间的细白色石英砂洗净凉干，按重量比1﹕3的比例混合并进行搅拌，获得原料B；

（3）将直径在0.3mm至0.8mm之间的反光沙和直径在0.3mm至0.8mm之间的玻璃粉，按重量比1﹕4的比例混合并进行搅拌，获得原料C；

（4）将原料A与原料B按重量比1﹕10的比例混合，并搅拌均匀，然后压制成厚度为2mm至3mm的D型沙板；

（5）将原料A与原料C按重量比1﹕10的比例混合，并搅拌均匀，然后压制成厚度为2mm至3mm的E型沙板；

（6）将原料A均匀涂刷在所述D型或E型沙板的一面，将E型沙板与D型沙板复合并压制形成整体结构的沙板，将E型沙板的表面压制形成具有若干不规则凹坑和凸体的凹凸面，然后放置到65℃至80℃的环境中固化烘干30至50分钟。

2.根据权利要求1所述的表面印花人造石材的制造方法，其特征是：所述步骤（2）中特细白色石英砂的直径为0.5mm，细白色石英砂的直径为1.0mm。

3.根据权利要求1所述的表面印花人造石材的制造方法，其特征是：所述步骤（3）中反光沙和玻璃粉的直径均为0.5mm。

4.根据权利要求1所述的表面印花人造石材的制造方法，其特征是：所述步骤（6）中凹凸面凹坑和凸体之间的高度差在1mm至2mm之间。

5.根据权利要求1所述的表面印花人造石材的制造方法，其特征是：所述步骤（6）中固化烘干的温度为70℃，固化烘干的时间为40分钟。

6.根据权利要求1所述的表面印花的人造石材，其特征是：所述人造石材由D型沙板与E型沙板构成，其中，所述D型沙板由白色石英砂与粘结剂混合粘结而成，所述E型沙板由反光沙和玻璃粉与粘结剂混合粘结而成；

所述D型沙板与E型沙板通过粘结剂粘结复合，并压制形成整体结构的沙板，所述E型沙板的表面设为具有若干不规则凹坑和凸体的凹凸面。

7.根据权利要求6所述的表面印花的人造石材，其特征是：所述凹凸面凹坑和凸体之间的高度差在1mm至2mm之间。

8.根据权利要求6所述的表面印花的人造石材，其特征是：所述整体结构的沙板厚度在2mm至5mm之间。

9.根据权利要求6所述的表面印花的人造石材，其特征是：所述E型沙板的表面设有反光沙层或玻璃粉层，或者设有由反光沙和玻璃粉混合形成的透明反光层。