[发明专利]一种利用APT废低度钨渣再生APT的方法

说明书

技术领域

本发明属于钨资源回收再利用领域，具体涉及一种利用APT（仲钨酸铵）生产过程中产生的废低度钨渣再生APT的方法。 

背景技术

钨矿是我国的优势矿产资源之一，由于钨行业的盲目扩张、钨企的乱采滥挖以及新建钨冶炼企业的大量涌现，导致钨矿资源的掠夺式开采，使我国钨矿资源优势正在逐步消失，资源危机凸显。目前随着钨资源越来越复杂难选，各类高杂质、低品位钨矿将成为今后钨冶炼企业主要的原料来源。 

仲钨酸铵一般用于生产金属钨，钨以纯金属、合金和化合物状态应用于冶金、化工、电气及宇航等部门，约半数钨精矿的钨用于特种钢，钨在国民经济建设中起着重要作用。 

经检索，有文献提出了二次压煮工艺处理废钨渣的方法，使钨的回收率达到97%以上，二次压煮工艺是针对黑、白钨精矿和混合矿均采用碱分解技术设计的。该方法的缺点是其碱严重过量，必须结合黑、白钨精矿联合压煮工艺处理消化过量碱，否则成本过高。 

经检索，有文献提出了一种从仲钨酸铵生产过程中所产生的含钨钼渣中提取与分离钨钼并得到合格的APT产品和含钼渣的方法，具体是将仲钨酸铵生产过程中硫化后的含钨钼渣，浸入到氨水溶液中，在结晶锅中通入水蒸气保持压强0.1-0.2MPa，反应后通过板框过滤冷却，直接进入硫化槽进行除钼，得到合格APT产品以及钼渣。该方法的缺点是还需要增加另外的具有压力的设备结晶锅，增加了设备投资。 

目前，国内APT生产工艺中产生的废低度钨渣，主要是以副产品的形式卖给其他资源回收企业，进行其它铜、锡、锌等微量金属元素的回收，这在很大程度上浪费了钨资源，或者是将废渣再返回到球磨工艺，与钨精矿进行搭配处理，该工艺的缺点是废渣中存在大量的杂质元素，对后序的工序影响比较大，对除杂工序的作业要求很高，影响工艺参数的稳定性，而且会对环境产生更大的污染。 

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺陷，提出一种利用APT生产过程中产生的废低度钨渣再生APT的方法，通过改进传统苏打烧结法的工艺参数，使其适合于处理WO₃品位在2-10％范围内的废低度钨渣料，并克服废料与钨精矿进行搭配处理工艺所存在的缺陷，达到提高钨的回收率，降低成本和减小环境污染的目的。 

为了达到以上目的，本发明采用如下技术方案： 

一种利用APT废低度钨渣再生APT的方法，其步骤如下：

a. 磨料和配料：将APT废低度钨渣磨到-125目≥90%，为了防止煅烧过程中物料熔化结炉，废低度钨渣料中WO₃的品位调配到4-8％，之后进行配料，配料中苏打的加入量（按重量算）为WO₃理论量的135-145%，配料中硝石的加入量（按重量算）为WO₃理论量的2.0-2.8％；

b. 渣料煅烧：将步骤a中配好的渣料进行煅烧，生成烧结料；

c. 湿磨和过滤：将烧结料加入软化水湿磨，液固比为1.70：1-1.85：1，磨出的料浆用蒸汽间接加热煮沸1.6-2h，钨酸钠从烧结料中溶出，过滤，得到WO₃浓度为20-30g/L的粗钨酸钠溶液；

d. 双次离子交换除杂：第一次交换除杂，将步骤c粗钨酸钠溶液中WO₃的浓度稀释到30g/L以下，交换树脂饱和后，用浓度25g/L的NaOH溶液作淋洗剂，对交换树脂进行1-2次淋洗，再用40g/L的NaOH溶液进行解吸，解吸所得的钨酸钠溶液，pH值大于9，此时按传统工艺进行蒸发浓缩，钨酸钠结晶率控制在60％-70％，得到钨酸钠结晶，经过滤后，用液固比为1.5：1-2.0：1的纯水进行溶解，之后溶液再进行第二次离子交换除杂；第二次交换除杂，将WO₃的浓度稀释到20g/L以下，交换树脂饱和后，用浓度10g/L的NH₄Cl溶液作淋洗剂，进行交换树脂淋洗，然后用20-30g/L的NH₄Cl溶液作解吸剂，进行解吸，得到（NH₄）₂WO₄溶液，控制其pH值大于9；