[发明专利]一种串列线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种串列线的生产方法。

背景技术

随着我国通信技术不断发展，市场对各种数据电缆的需求量也逐年增加，其中拉丝绝缘串列线作为一种高速数据线更为用户广泛使用。这种串列线的生产工艺主要包括：将铜杆加热拉丝，并将绝缘层挤出到拉丝后的铜芯上。然而，现有的串列线生产方式中各步操作不连贯，生产效率较低，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种串列线的生产方法，通过本发明的实施，提高了生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种串列线的生产方法，应用于包括依次连接的轧头机、拉丝模、挤出机、水槽和收线盘的设备中，所述方法包括以下步骤：

将铜线穿过定芯模、导向模、模套经过水槽绕好牵引线、穿过甩干轮、收线张力轮、进入收线盘；

待挤出机达到预设温度时，将排料阀打开，开机排出机颈内的老化料；

等挤出机内老化料排空，绝缘料塑化状态达到塑化要求时，打开进料阀并调整挤出机速度，使芯线外径达到工艺要求；达到生产线速度后，设定计米长度后正常运行。

优选地，之前还包括：

穿拉丝模；

绕线；及

挤出机调整。

优选地，所述进入收线盘具体包括：将收线刹车松动，在收线盘上缠绕6－7圈，开启刹车后启动所述收线盘。

优选地，之后还包括：自动换盘。

本发明中，提高了成品率，提高了生产效率。

发明附图

图1是本发明实施例1提供的一种串列线的生产方法的流程图。

具体实施方式

本发明实施例1提供了一种串列线的生产方法，应用于包括依次连接的轧头机、拉丝模、挤出机、水槽和收线盘的设备中，所述方法如图1所示包括以下步骤：

步骤101，穿拉丝模：用轧头机将无氧铜杆轧细作头，依次从大到小穿好拉丝模，拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。因轮鼓的大小尺寸一样，按照轮鼓尺寸的周长，合理按排模具之间拉丝线的长度，保证在绕线时的操作方便，从而缩短了穿模时间。

步骤102，打开拉丝室防护门，点动脚踏开关，拉丝室内有17道模座，使用15道拉丝模时必须从前面2道空出。依次在各道拉丝轮鼓上绕2圈同时将拉丝模放入模座中。当铜线从最后一道模引出后，检查乳化液必须全部到达拉丝模进线模口位置，关闭拉丝室门，打开乳化液水泵手动开关。然后，打开退火室门，将铜线绕到定速轮，点动脚踏开关，并通过导轮、导电轮、张力轮引出退火室，关闭退火室门，保证退火室门处于良好的密封状态。

步骤103，调整挤出机。观察挤出机温度是否满足挤出机运转要求（按照设定温度在±10℃情况下可以单独启动挤出机），把导向模、模套在清理干净后进行等温装配，在模芯安装过程中必须排料一次，把在清理模具过程中残留在模具缝隙中的丝刷遗落物排除，用风枪清理粘连在导向模及色条分流器上的胶料，安装模套，模套安装后必须向外退出1又3分之一圈，确保能够顺利出料。

步骤104，模具装配好后将铜线穿过定芯模、导向模、模套经过U型水槽绕好牵引线、穿过甩干轮、吹气、吸气、直流火花仪、收线张力轮、进入收线盘。将收线刹车松动，在盘具上缠绕6－7圈，开启刹车后按动该收线开关，待挤出机温度达到要求时，将排料阀打开，开机排出机颈内的老化料。

步骤105，开启各部位的气阀、水阀、及测径仪、火花检测仪（正常电压2.5KV）的开关，按工艺要求设定好测控参数和测控状态；放线张力一般设定13±1kg,收线张力一般设定16±1kg。

步骤106，等挤出机内老化料排空，绝缘料塑化状态达到塑化要求时，打开进料阀并调整挤出机速度给定旋钮，使芯线外径达到工艺要求，最后调整总给定，达到生产线速度和工艺。

步骤107，设定计米长度，自动控制更换收线盘，（开机线因在质量调整中，数据性能不能确保，必须现场报处理）上好空盘，准备下次换盘使用（串列线使用的盘具是500型），最后计米器设置自动归零后进入正常运转状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。