[发明专利]装饰薄膜

说明书

技术领域

本发明是有关于一种装饰薄膜，且特别是有关于一种可应用于模具成形工艺的装饰薄膜。

背景技术

以往，形成在塑胶成形品或是金属成形品表面上的图像或装饰主要是通过喷涂(spraying)工艺或印刷(printing)工艺来制造，藉以呈现特定的视觉效果。然而，喷涂工艺因耗时和工艺复杂性高等缺点，并不利于大规模的生产制造(mass production)。

为了解决上述问题，一种模内装饰(In-Mold Decoration，简称IMD)技术被提出，其中常见模内装饰技术包括有模内转印(In Mold Roller，简称IMR)、膜内贴标(In Mold Label，简称IML)热转印(Heat Transfer Printing)、热升华转印(Sublimation Heat Transfer)、热印盖/烫印(Hot Stamping)、喷印(Ink-JetPrinting)、以及水转印(Water Transfer Printing)等。这些模内装饰技术都是预先将具有所需视觉效果的装饰层制作在承载层(或称承载基板)上以构成装饰薄膜，再通过成形品的制作过程(诸如塑胶成形品的模具射出工艺、金属成形品的冲压工艺等)使得成形品本体与装饰层结合在一起以构成装饰成形品。

在模内装饰技术中，装饰薄膜的承载层以及部分的装饰层会被移除以获得所需的装饰效果。此时，欲移除的部分装饰层若没有完全被移除，则会残留在最终成品上而使得产品品质不良，即所谓的断膜效果(film cutting effect)不佳。举例而言，图1为断膜效果不佳的装饰成形品的局部示意图。由图1可知，装饰成形品10包括成形品本体12以及贴附在成形品本体12上的装饰层14，其中成形品本体12具有开口12A。在制作装饰成形品10的过程中，装饰层14应沿开口12A的边缘断开而暴露出开口12A的面积。然而，装饰层14的断膜效果并不理想，因此多余的残膜14A会存在开口12A中而使装饰成形品10的品质不良。此时，装饰成形品10需额外加工以将残膜14A切除才能够符合设计者的需求，但这会延长制作时长而不利于量产。

发明内容

本发明提供一种装饰薄膜，可以具有理想的断膜效果。

本发明提供一种装饰薄膜，包括一承载层、一第一堆叠层以及一第二堆叠层。第一堆叠层配置在承载层上。第二堆叠层配置在承载层上，且第一堆叠层与第二堆叠层由承载层上离型的离型能力不同以在承载层上分别定义出相邻的一装饰区以及一预定断膜区。

在本发明的一实施例中，上述承载层的装饰区上依次堆叠有一离型层、一保护层、一装饰图案层以及一第一黏着层以构成第一堆叠层。另外，离型层、保护层以及装饰图案层还依次堆叠在承载层的预定断膜区上且一第二黏着层堆叠在承载层的预定断膜区上的装饰图案层上以构成第二堆叠层，其中第二黏着层的玻璃化温度高于第一黏着层的玻璃化温度。举例而言，第二黏着层的玻璃化温度在100℃至130℃之间。在另一实施例中，保护层、装饰图案层以及第一黏着层还依次堆叠在承载层的预定断膜区上，而离型层不在承载层的预定断膜区上以构成第二堆叠层。进一步而言，第一堆叠层还包括一耐冲击层，配置在保护层与装饰图案层之间。此时，耐冲击层不在承载层的预定断膜区上，而离型层、保护层、装饰图案层以及第一黏着层还依次堆叠在承载层的预定断膜区上，且一断膜辅助层还配置在承载层的预定断膜区上并堆叠在保护层与装饰图案层之间以构成第二堆叠层。在此，耐冲击层相较于断膜辅助层更硬脆。

在本发明的一实施例中，上述装饰薄膜还包括一第三堆叠层，配置在承载层上而定义出一非装饰区，且预定断膜区位于装饰区与非装饰区之间。第三堆叠层相同于第一堆叠层与第二堆叠层其中一者。

基于上述，本发明将组成不同的第一堆叠层以及第二堆叠层设置在承载层上以分别在承载层上定义出装饰区与预定断膜区。第一堆叠层与第二堆叠层自承载层上离型的离型能力不同而可提供理想的断膜效果，这有利于应用在模内装饰技术中而提高装饰产品的品质。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所示附图作详细说明如下。

附图说明

图1为断膜效果不佳的装饰成形品的局部示意图；

图2为本发明一实施例的装饰薄膜的仰视示意图；

图3至图10为多个实施例说明图2的装饰薄膜沿剖线II-II’的剖面设计图。

附图标记说明：

10：装饰成形品；

12：成形品本体；

12A：开口；

14：装饰层；