[发明专利]一种金属板材的表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板材的表面处理工艺。

背景技术

电镀锌金属板材广泛应用于家用电器、汽车以及建筑材料。就家用电器、汽车而言，特别是轿车，对用材质量要求很高，要求其具有高的表面质量、高的耐腐蚀性能、很好的成型性能。电镀锌钢板可较好地满足其对材料表面质量、耐腐蚀性能方面的要求，然而，现有的电镀锌钢板仍有不足之处，主要是由于电镀工艺的问题，造成镀锌层较软，成型性能较差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种金属板材的表面处理工艺，在对金属板材进行镀锌处理之前，首先对附着在金属板材表面的杂质进行最大化去除，并对金属板材表面进行钝化处理，使后续的镀锌层在金属板材表面具有最大的附着力，从而提高镀层质量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属板材的表面处理工艺，包括步骤：上挂；清除表面杂质；助镀；烘干；镀锌；化学抛光；钝化；水洗吹干并烘烤；下挂。“清除表面杂质”包括步骤：碱洗除油后清除残留碱液；电解除油后清除残留电解液；酸洗清除氧化层后清除酸液。

所述“助镀”使用的助镀剂包括氯化锌和/或氯化铵。

所述“镀锌”使用的电镀液包括氢氧化钠110g/L，氧化锌10g/L，碱性镀锌添加剂5ml/L，碱性镀锌添加剂中光亮剂浓度为5ml/L，辅助添加剂浓度为5ml/L。

基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：

本发明在对金属板材进行镀锌处理之前，首先对附着在金属板材表面的杂质进行最大化去除，并对金属板材表面进行钝化处理，使后续的镀锌层在金属板材表面具有最大的附着力，从而提高镀层质量。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

实施例1

S11、上挂。

将金属板材挂到支架上。

S12、清除表面杂质。

具体包括：

S121、碱洗除油，并清洗残留的碱液。

将金属板材放入碱液槽，根据工件表面被油脂污染的程度调整碱洗时间，洗毕，用清水清洗金属板材表面上残留的碱液。

S122、电解除油，并两次清洗残留的电解液。

事先在电解槽中加入除油粉，使除油粉浓度达到5g/L，将金属板材放入电解槽，开始电解，电解电流为3A/dm²电解时间为1min，电解温度为50℃，其中，按质量百分比计算。

除油粉配方优选为碳酸钠（300）、片碱（300）、磷酸氢二钠（200）、三聚磷酸钠（100）、葡萄糖酸钠（50）、低泡乳化剂（50）。

由于污染金属板材表面的油脂组分比较复杂，本发明通过将碱洗除油以及电解除油结合起来，可以最大限度地将污染金属板材表面的所有油脂除尽，使得不会有油脂残余，从而不会对后续的镀锌过程造成影响。

S123、酸洗清除金属板材表面的氧化层，并清洗酸液。

将金属板材放入酸液槽，根据工件表面被氧化的程度调整酸洗的时间，洗毕，用清水清洗金属板材表面上残留的酸液。

S13、助镀。

将金属板材放入助镀槽，助镀槽中加有助镀剂，助镀剂温度为55-65℃，PH值为3.5-4.5。其中，该助镀剂至少包括氯化锌和氯化铵两种组分。

S14、烘干。

将金属板材送入烘干箱内烘干。

S15、镀锌。

将金属板材放入电镀槽进行镀锌处理，毕后三次水洗。其中，调整电镀槽中的电流密度为2A/dm²，室温操作，电镀时间至少10min，电镀槽中的电镀液配方为：氢氧化钠110g/L，氧化锌10g/L，碱性镀锌添加剂5ml/L，碱性镀锌添加剂中，光亮剂浓度为5ml/L，辅助添加剂浓度为5ml/L。

S16、化学抛光。

具体包括：

S161、将金属板材放入浓度为3％的硝酸液中移动至少5秒。

S162、将金属板材在水槽中清洗至少两次。

S17、钝化处理。

S18、水洗后吹干并烘烤。

S19、下挂。

由支架上取下。

本发明在对金属板材进行镀锌处理之前，首先对附着在金属板材表面的杂质进行最大化去除，并对金属板材表面进行钝化处理，从而使后续的镀锌层在金属板材表面具有最大的附着力，从而提高镀层质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。