[发明专利]旋流分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋流分离器，具体地说是用于工业用水的净化处理，属于化工领域。

背景技术

在已有技术中，表面工程的涂装前处理，必须对金属表面进行除锈和脱脂二道工艺，绝大部分采用酸洗、碱洗、超声波洗等工艺，大量的工业用水经过参与表面处理，产生大量的含有氧化物、SS漂浮物、灰尘到杂质。一般传统表面工程行业工业用水净化处理采用沉淀法来进行，沉淀法设备占地面积大、造价高、沉淀时间长，过滤法流速比较快，但是需要浪费大量的过滤材料，由于更换过滤材料必须停止分离操作，不能连续工作。

目前国内表面工程行业的工业用水由于含有油和固体的微小固体物，质重比接近水的质重比，很难对工业用水进行有效的分离处理，工业用水的排放对环境造成了恶劣的影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种旋流分离器，能够分离表面工程行业的工业用水中的杂质，结构简单，分离效果好，

按照本发明提供的技术方案，旋流分离器包括分离器壳体、出液管和进液管，分离器壳体包括分离器上体、分离器中体和分离器下体，分离器上体一侧切向连接进液管。分离器上体上端连接出液管，分离器中体连接在分离器上体下端，分离器中体下端连接分离器下体，其特征是：还包括逆力体，进液管位于分离器上体中的部分设有第二减压孔。出液管位于分离器上体中的部分设有第一减压孔。分离器下体内设有逆力体。

所述进液管外端连接进液口。

所述出液管外端连接出液口。

所述分离器中体为从上到下直径渐渐变小的圆台体。

所述逆力体为圆锥体。

所述分离器下体下端连接排污口。

所述逆力体与分离器下体腔壁之间留有间隙。

所述出液口为漏斗形结构。

所述进液口为漏斗形结构。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；对表面工程行业的工业用水中的杂质能够有效分离，分离效果好；降低了对环境的污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

附图标记说明：1-分离器上体、2-分离器中体、3-分离器下体、4-出液口、5-出液管、6-第一减压孔、7-进液管、8-进液口、9-第二减压孔、10-逆力体、11-排污口、12-分离器壳体。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本发明主要包括分离器壳体12、出液管5、进液管7和逆力体10。

分离器壳体12包括分离器上体1、分离器中体2和分离器下体3，分离器上体1一侧切向连接进液管7，进液管7位于分离器上体1中的部分设有第二减压孔9。分离器上体1上端连接出液管5，出液管5位于分离器上体1中的部分设有第一减压孔6。所述进液管7外端连接进液口8，出液管5外端连接出液口4。第一减压孔6和第二减压孔9的作用是降低了出液管5和进液管7周围液体的压力，使得液体中的杂质能够沉降而不被带压液体旋转带走。出液口4和进液口8为漏斗形结构。

分离器中体2连接在分离器上体1下端，分离器中体2为从上到下直径渐渐变小的圆台体。分离器中体2下端连接分离器下体3，分离器下体3内设有逆力体10，逆力体10与分离器下体3腔壁之间留有间隙。所述逆力体10为圆锥体，逆力体10能够更好的实现杂质的沉淀分离。分离器下体3下端连接排污口11。

本发明是根据离心沉降和密度差分原理设计而成，表面工程行业的工业用水在一定的压力下从进液管7切向进入分离器上体1，并在其内高速旋转产生离心场。由于工业用水中的杂质和水体密度差异及离心力的作用，密度大的杂质颗粒被离心力甩向四周，碰到分离器上体1腔壁下沉。由于分离器中体2为圆台体，杂质颗粒的切向转动速度随分离器中体2半径的不断缩小而越来越快，往下沉淀，直到碰到分离器下体3中的逆力体10减速下沉到分离器下体3底部。最后杂质从排污口11排出。第一减压孔6和第二减压孔9的作用是降低了出液管5和进液管7周围液体的压力，使得液体中的杂质能够沉降而不被带压液体旋转带走。

该发明装置可有效的去除：氧化物、SS漂浮物、灰尘、沙砾、垢、泥、石灰质等微小固体物，从水系统中分离出来并排除掉。