[发明专利]记忆面料前处理、染色、后处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种记忆面料前处理、染色、后处理工艺。

背景技术

记忆面料，主要指具有优异性能如形状记忆效应、高恢复形变、良好的抗震和适应性，由易于加工成线的纤维形式的材料织造而成的面料。从字义上解释，是指使用的纤维材料在特定的外界条件（如热、机械、光、磁或电等）的刺激下能回复到初始形状和特性，即能够对形状有记忆，从而使织造而成的面料拥有形状记忆的特性。适合用来制做西装、风衣、夹克、女士套装等。

目前，市场上记忆面料的染整工艺主要为入布-炼布-染色-出缸-定型。主要步骤是：先升温至90℃进行前处理，然后降温至60℃以下排水，再入水，在40℃加染料和助剂，保持一定时间后以1℃/min的速度升温至70℃，再以0.5℃/min的速度升温至90℃，然后以1℃/min的速度升温至125℃保温40分钟，接着以1℃/min的速度降温至90℃，再以0.5℃/min的速度降温至70℃，然后启盖自然冷却至60℃以下排水，再入水清洗后进行后处理，后处理时升温至140℃定型。这种染整工艺步骤复杂，既耗时间，又耗能源，成本高，竞争力差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种记忆面料前处理、染色、后处理工艺，能够减少处理时间，提高效率，同时增加织物的柔软性，使织物弹性好、悬垂好、韧性强，具有永久保型性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种记忆面料前处理、染色、后处理工艺，包括以下步骤：

1）前处理：将第一道浴液温度升至90-100℃，然后加入织物，接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，并保温25-35分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；

2）恒温染色：对第二道浴液进行恒温处理，保持温度在90-100℃，加入染料，等充分溶解后在染液中加入释酸剂、匀染剂和防皱剂，接着保温30-45分钟；

3）后处理：排出第二道浴液，加入第三道浴液，升温至90-100℃，然后用轧车挤压，使织物平整。

在本发明一个较佳实施例中，所述织物为含有聚氨酯纤维的记忆面料。

在本发明一个较佳实施例中，所述染液的PH值为6.5-7.5。

在本发明一个较佳实施例中，所述轧车挤压速度为35-45m/min。

本发明的有益效果是：记忆面料前处理、染色、后处理工艺通过采用恒温的前处理、染色及后处理工序，在前处理过程中加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，在染色过程中加入释酸剂、匀染剂和防皱剂，能够减少处理时间，提高效率，同时增加织物的柔软性，使织物弹性好、悬垂好、韧性强，具有永久保型性。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种记忆面料前处理、染色、后处理工艺，具体包括以下步骤：

1）前处理：将第一道浴液温度升至90-100℃，优选为95℃，然后加入织物，接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，并保温25-35分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；其中，所述碳酸钠的加入量为12g/L，精炼剂的加入量为1-2g/L，柔软剂的加入量为0.8-1.2g/L，消泡剂的加入量为1-2g/L；

2）恒温染色：对第二道浴液进行恒温处理，保持温度在90-100℃，优选为95℃，加入染料，等充分溶解后在染液中加入释酸剂、匀染剂和防皱剂，所述染液的PH值为6.5-7.5，接着保温30-45分钟；其中，所述释酸剂的加入量为0.5-1 g/L，匀染剂的加入量为1-1.2g/L，防皱剂的加入量为1.5-2g/L；

3）后处理：排出第二道浴液，加入第三道浴液，升温至90-100℃，优选为95℃，然后用轧车挤压，使织物平整，其中，所述轧车挤压速度为35-45m/min，优选为40 m/min。

其中，所述织物为含有聚氨酯纤维的记忆面料。

本发明揭示了一种记忆面料前处理、染色、后处理工艺，通过采用恒温的前处理、染色及后处理工序，在前处理过程中加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，在染色过程中加入释酸剂、匀染剂和防皱剂，能够减少处理时间，提高效率，同时增加织物的柔软性，使织物弹性好、悬垂好、韧性强，具有永久保型性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。