[发明专利]一种低温PPR管

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程用塑料管领域，尤其涉及一种低温PPR管材。 

背景技术

PPR管，即无规共聚聚丙烯管，是20世纪初欧洲开发应用的新型塑料管道产品，它具有质量轻、强度高、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等优点，主要应用于建筑冷热水系统、饮用水系统和板式采暖系统等。然而PPR管的耐低温能力差，一般在5℃以下的环境下常容易出现爆裂等现象，这就严重影响了该管材在低温环境下的使用寿命。 

发明内容

为了克服PPR管在低温环境下寿命短的不足，本发明提出一种低温PPR管，采用聚乙烯和弹性体复合改性的方法，在保持PPR管材原有优点的基础上，有效的提高了管材的低温韧性。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案为： 

一种低温PPR管，将一定配比的PPR树脂、聚乙烯和抗冲改性剂混合均匀作为原料，经挤出生产线挤出而成；

其中PPR树脂、聚乙烯和抗冲改性剂的重量分数的组分分别为：100份PPR树脂、1～20份聚乙烯和1～20份抗冲改性剂。

所述聚乙烯为LLDPE、HDPE或UHMWPE。 

所述抗冲改性剂为弹性体材料，其弹性体材料为乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、乙丙橡胶、无机粒子碳酸钙或者滑石粉。 

所述PPR管在环境温度为-10℃～95℃下使用的管道。 

与现有技术和产品相比，本发明具有以下有益效果：本发明的PPR管材具有较高的耐低温性能，低温环境下不变脆，可以在-10℃~95℃下使用。由于具有韧性强、抗冲击、耐压、耐低温性能显著等特点，使其使用范围比普通PPR管大，适应各种复杂环境使用，且节约成本。 

  

具体实施方式

下面是结合具体实施例进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何限制： 

实施例1

耐低温PPR管采用配方为：PPR树脂：100份，LLDPE：8份，乙丙橡胶：8份。按上述配比称量好物料，然后投进混合拌料机内混合拌匀，所得混合料此后在挤出机中挤出成dn20x2.3mm的管材，然后真空定径、冷却成型。

按照上述配方生产的管材的拉伸强度和冲击强度增加，但弯曲强度有所减少。经试验，收缩率可达到110%，一定的砝码冲击时无裂纹但有变形，弯曲强度比普通PPR管材稍弱。 

实施例2 

耐低温PPR管采用配方为：PPR树脂：100份，LLPE100：10份，乙烯-辛烯共聚物：5份。按上述配比称量好物料，然后投进混合拌料机内混合拌匀，所得混合料此后在挤出机中挤出成dn20x2.3mm的管材，然后真空定径、冷却成型。

按照上述配方生产的管材的拉伸强度和冲击强度增加，但弯曲强度有所减少。收缩率可达到120%，相同砝码冲击时无裂纹变形回弹，弯曲强度比实施例1的管材更弱。 

实施例3 

耐低温PPR管采用配方为：PPR树脂：100份，HDPE：1份，三元乙丙橡胶：20份。按上述配比称量好物料，然后投进混合拌料机内混合拌匀，所得混合料此后在挤出机中挤出成dn20x2.3mm的管材，然后真空定径、冷却成型。

按照上述配方生产的管材的拉伸强度和冲击强度增加，但弯曲强度有所减少。收缩率可达到125%，相同砝码冲击时无裂纹变形回弹，弯曲强度比实施例1的管材更弱。 

实施例4 

耐低温PPR管采用配方为：PPR树脂：100份，UHMWPE：20份，无机粒子碳酸钙：2份。按上述配比称量好物料，然后投进混合拌料机内混合拌匀，所得混合料此后在挤出机中挤出成dn20x2.3mm的管材，然后真空定径、冷却成型。

按照上述配方生产的管材的拉伸强度和冲击强度增加，但弯曲强度有所减少。收缩率可达到120%，相同砝码冲击时无裂纹变形回弹，弯曲强度比实施例1的管材更弱。 

实施例5 

耐低温PPR管采用配方为：PPR树脂：100份，LLDPE：15份，滑石粉：11份。按上述配比称量好物料，然后投进混合拌料机内混合拌匀，所得混合料此后在挤出机中挤出成dn20x2.3mm的管材，然后真空定径、冷却成型。

按照上述配方生产的管材的拉伸强度和冲击强度增加，但弯曲强度有所减少。收缩率可达到110%，相同砝码冲击时无裂纹变形回弹，弯曲强度比实施例1的管材更弱。 

实施例6