[发明专利]一种高纯铌材剩余电阻率测试样品的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属生产技术领域，特别是涉及一种高纯铌材剩余电阻率测试样品的处理方法。

背景技术

高纯铌材的剩余电阻率（Residual Resistivity Ratio）（RRR值）的定义为室温条件下（300K）超导铌材的电阻率与低温下（4.2K）超导铌材的电阻率之间的比值。金属的电阻率大小与温度有关，对于纯金属来说，在温度较高时，晶格振动比较激烈，对电子的散射较大，电阻主要决定于晶格散射，这时电阻率ρ与热力学温度T成正比。随着温度的降低，位于金属晶格处的原子振动的幅度减小，晶格对自由电子的散射截面减小，金属的电阻率下降，故ρ与T成正比的关系就不再成立。实际上在金属中存在着杂质、缺陷、位错等，因此把由材料中的杂质和晶格缺陷等对传导电子的散射产生的电阻率称为剩余电阻率，并且随着材料纯度的提高和内应力的减小而降低，因此剩余电阻率可以用来衡量金属的纯度高低。

现有的高纯铌材剩余电阻率测试是采取机械加工的方法从待检测坯料上获得一定尺寸的高纯铌材样品，然后对其进行剩余电阻率测试。在机械加工的过程中会因刀具磨损对样品造成污染，并且机械加工存在一定程度的放热，会引起样品的氧化。因此会在样品表面形成一层污染层，该污染层很大程度上影响高纯铌材样品的测试结果，不能有效反映出样品的真实性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种高纯铌材剩余电阻率测试样品的处理方法，从而保证测量结果的准确性。

为实现上述发明目的所采取的技术方案为：

一种高纯铌材剩余电阻率测试样品的处理方法，其特征是：将高纯铌材样品放置到由摩尔比为0.032-0.130：0.032-0.130：0.025-0.050的磷酸、硝酸和氢氟酸混合而成的混合酸液中浸泡2－4分钟，然后用纯水洗涤即可。

所述纯水采用电阻率5－18 兆欧的纯水。

所述浸泡温度为8℃－12℃。

本发明通过以一定比例的混合酸液对高纯铌材样品进行化学处理，可以有效的去除样品表面的污染层，并且对混合酸液进行温度控制避免因为反应放热造成样品的氧化。化学处理后的高纯铌材样品用纯水冲洗干净，避免残留酸液污染样品。

综上所述，本发明可以有效的解决高纯铌材样品在机械加工过程中的污染问题，有效去除高纯铌材表面的氧化物和因为刀具磨损而附带的铁、镍等元素，避免因污染导致的高纯铌材剩余电阻率测量结果和真实值的偏离。

具体实施方式

下面用实例予以说明本发明，应该理解的是，实例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。本发明的范围与核心内容依据权利要求书加以确定。

实施例1

1、将磷酸、硝酸和氢氟酸按照摩尔比为0.032：0.032：0.050的比例混合并且搅拌均匀。

2、将该混合酸液冷却至8℃－12℃。

3、将高纯铌材样品放置到冷却后的酸液中放置2-4分钟。

4、将该样品用5－１８兆欧的纯水冲洗1-2分钟。

实施例2

1、将磷酸、硝酸和氢氟酸按照摩尔比为0.100：0.130：0.030的比例混合并且搅拌均匀。

2、将该混合酸液冷却至8℃－12℃。

3、将高纯铌材样品放置到冷却后的酸液中放置2-4分钟。

4、将该样品用5－１８兆欧的纯水冲洗1-2分钟。

实施例3

1、将磷酸、硝酸和氢氟酸按照摩尔比为0.130：0.130：0.030的比例混合并且搅拌均匀。

2、将该混合酸液冷却至8℃－12℃。

3、将高纯铌材样品放置到冷却后的酸液中放置2-4分钟。

4、将该样品用5－１８兆欧的纯水冲洗1-2分钟。

实施例4

1、将磷酸、硝酸和氢氟酸按照摩尔比为0.090：0.010：0.025的比例混合并且搅拌均匀。

2、将该混合酸液冷却至8℃－12℃。

3、将高纯铌材样品放置到冷却后的酸液中放置2-4分钟。

4、将该样品用5－１８兆欧的纯水冲洗1-2分钟。

实施例5

1、将磷酸、硝酸和氢氟酸按照摩尔比为0.130：0.050：0.40的比例混合并且搅拌均匀。

2、将该混合酸液冷却至8℃－12℃。

3、将高纯铌材样品放置到冷却后的酸液中放置2-4分钟。