[发明专利]散热器及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种散热器，特别是涉及一种具散热鳍片的散热器。

【背景技术】

现今社会随着高科技的蓬勃发展，其电子产品中的电子组件的体积愈趋于微小化，且单位面积上的密集度也愈来愈高，整体效能更是不断的增强，而在这些因素下，倘若没有良好的散热方式有效排除电子组件所产生的废热，这些过高的温度将导致电子组件产生电子游离与热应力等现象，并造成系统稳定性降低，以及缩短电子组件本身使用寿命，因此要如何排除这些废热以避免电子组件过热，一直是不容忽视的问题。

习用的散热器以铝挤型的最为普遍，目前业界普遍的作法，是将具有散热鳍片的铝挤型散热器抵贴在电路板上的发热组件(例如中央处理器、影像处理器或芯片)，并可利用一风扇结合在散热器上后，通过风扇进行冷空气吹送的对流散热效果，但因铝挤工艺的限制，只能成型简单的形状，无法制作鳍片密度高的散热器，各鳍片之间仍存在着相对大的间距，使得散热面积不足，以致散热效果差，无法使高效能的电子组件达到快速散热的效果，进而影响电子组件的使用效能。

为了改善上述习用散热器的问题，遂有其它创作人提出一种具有铲削式鳍片的散热器，其包括一底板以及一鳍片组，鳍片组是由底板以铲削工艺削制出，鳍片组连接在底板，底板的底面接触一发热组件，使发热组件的热源通过底板向上传导至鳍片，再通过鳍片散热，因底板与鳍片为一体成型，且鳍片密度高，提高了散热效果，从而解决了习用散热器的散热效果差的问题，进而使电子组件能延长使用寿命。

但因上述习用散热器的铲削式鳍片都是铲单面的，能增加的散热面积有限，如要增加散热面积，鳍片的高度相对要高，因此习用散热器并无法装设在具有高度限制的便携式电子装置内，造成整体使用上的局限；再者，只沿着单一路径进行散热，以致散热的速度缓慢，无法使热能快速的导出，使电子组件无法发挥其最大效能。若散热器的鳍片可以朝二侧横向发展，则相较于习知技术便可具有更高的散热效果以及使用上的弹性。

【发明内容】

鉴于以上的问题，本发明提供一种散热器及其制造方法，从而解决习用散热器的散热面积不足，以致散热效果差，无法使高效能的电子组件达到快速散热等问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种散热器，接触在一发热组件，散热器包括一本体、多个第一鳍片及多个第二鳍片，本体具有相对的一第一侧面及一第二侧面，多个第一鳍片分别在本体的第一侧面沿一第一方向以铲削工艺分离，分离出的多个第一鳍片朝一第二方向远离本体弯折，多个第二鳍片分别在本体的第二侧面沿第一方向以铲削工艺分离，分离出的多个第二鳍片朝第二方向远离本体弯折，其中第一、第二方向与本体的底面为互相平行的关系，而第一方向与第二方向为互相垂直关系。

其中，发热组件产生的热源沿一第三方向传导至本体，其中第三方向与底面为相互垂直关系，且热源沿第一方向及第二方向自第一侧面与第二侧面分别传导至第一鳍片与第二鳍片。

进一步地，上述本发明的散热器，其中所述相邻的各二所述第一鳍片之间形成一间隙，以及相邻的各二所述第二鳍片之间形成一间隙。

进一步地，上述本发明的散热器，其中所述多个第一鳍片与所述多个第二鳍片为互相对称的关系。

进一步地，上述本发明的散热器，其中所述第一侧面及所述第二侧面是相对所述底面倾斜一角度设置。

本发明亦提供一种散热器的制造方法，包括下列步骤：提供一本体；对本体的一第一侧面沿着一第一方向施以一铲削工艺，形成多个第一鳍片在第一侧面；朝向一第二方向远离本体弯折多个第一鳍片，其中第一方向与第二方向为互相垂直关系，且第一、第二方向与本体的一底面为互相平行关系；对本体的一第二侧面沿着第一方向施以一铲削工艺，形成多个第二鳍片在第二侧面；及朝向第二方向远离本体弯折多个第二鳍片。

进一步地，上述本发明的散热器，其中形成所述多个第一鳍片在所述第一侧面的步骤中，铲削相邻的各二所述第一鳍片之间形成一间隙。

进一步地，上述本发明的散热器，其中形成所述多个第二鳍片在所述第二侧面的步骤中，铲削相邻的各二所述第二鳍片之间形成一间隙。

进一步地，上述本发明的散热器，其中对所述本体的所述第一侧面及所述第二侧面分别施以所述铲削工艺的步骤中，是以一铲削工具倾斜一角度对所述第一侧面及所述第二侧面分别施以所述铲削工艺。

进一步地，上述本发明的散热器，其中在对所述本体施以所述铲削工艺的步骤之前，还包括以下步骤：

对所述本体执行一整削工艺，以形成所述第一侧面与所述第二侧面。