[发明专利]风机叶片后缘粘接工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及风力发电叶片领域，具体涉及一种风机叶片后缘粘接工艺。

 

背景技术

随着风力发电的蓬勃发展，风机叶片的问题也逐渐出现，问题出现最多的就是后缘开裂。对于此问题，现在还没有特别好的解决办法。传统的做法对叶片后缘增糊外包边进行加强，这只是被动的加强叶片的上、下半模的连接强度，并不能够解决根本问题。本发明是通过改变传统的叶片后缘的制作工艺，使叶片的后缘整体成型，上、下半模不使用胶黏剂粘接，从而从根本上解决后缘的开裂问题。

 

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术中的问题，提供一种后缘真空灌注一体成型且不易开裂的风机叶片后缘粘接工艺。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：风机叶片后缘粘接工艺，包括如下步骤：1）根据合模缝隙的大小，在一个半模的后缘上铺设布层；2）在铺设的布层内侧紧挨放置软压层或气囊，软压层或气囊裹覆有布层；3）合上、下半模，通过真空灌注将上、下半模的后缘粘接。

前述的风机叶片后缘粘接工艺，所述的上、下半模的后缘为预制、部分预制或干纤维。

前述的风机叶片后缘粘接工艺，所述的软压层材料有弹性，在合模受压后，将外裹布层与上、下壳体贴实。

前述的风机叶片后缘粘接工艺，其特征在于：通过在气囊外侧抽气或在气囊内腔鼓气将外裹布层与上、下壳体贴实。

本发明的后缘粘接工艺是通过真空灌注的方式将叶片上、下半模的后缘连接，使后缘形成一个整体的玻璃钢，从而避免使用胶黏剂粘接而带来的后缘易开裂的缺陷。

 

附图说明

图1为本发明的风机叶片后缘粘接工艺的示意图；

其中，1填塞布层，2后缘，3布层，4软压层或气囊。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述：本实施例在本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，风机叶片后缘粘接工艺，包括如下步骤：1）根据合模缝隙的大小，在一个半模的后缘上铺设适当布层，构成填塞布层1；2）在铺设的布层内侧紧挨放置软压层或气囊4，软压层或气囊4裹覆有布层3；3）合上、下半模，上、下半模间的后缘2缝隙填充填塞布层1、软压层或气囊4，通过真空灌注将上、下半模的后缘2粘接。上、下半模的后缘为预制、部分预制（UD或蒙皮）或干纤维布层（比如UD），值得一体的是，上、下半模不应当全是预先灌注成型的，否则无法形成真空灌注的条件。

根据叶片要求的不同，后缘2留有足够的粘接宽度。在填塞布层1内侧放置包裹布层3的软压层（软压层材料有一定的弹性，在合模受压后，可将外裹布层与上、下壳体贴实）或气囊（气囊的气密性不低于叶片制作中的真空袋膜的气密性），通过在气囊外侧抽气或在气囊内腔鼓气达到将外裹布层与上、下壳体贴实的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。