[发明专利]H型钢蜗轮蜗杆联动夹紧装置

说明书

技术领域

本发明H型钢蜗轮蜗杆联动夹紧装置，属于机械制造工装设备领域。

背景技术

目前对于H型钢构件的夹紧装置更多地使用气缸和液压油缸为动力实现对H型钢工件的夹紧，且每个驱动装置配对一根推动臂顶推工件，由于工件的跨度大，两侧独立排列的驱动夹紧装置在夹紧对中的过程中不能较好的保证对工件的良好夹紧平衡度，影响到H型钢工件的焊接质量，并且操作过程繁杂，调节过程耗时较长，装置体积庞大，空间占用比例大，一定程度上影响生产线上的正常运行，同时复杂驱动装置故障概率高，设备的维护费用高，故而寻求结构简捷，操作简单，性能好，成本低的夹紧装置，以满足需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种H型钢蜗轮蜗杆联动夹紧装置，为H型钢生产制造提供一种结构简捷，操作简单，性能好，成本低廉的夹紧装置。

本发明的主要实现方案是：

本发明一种H型钢蜗轮蜗杆联动夹紧装置，由辊道架，动力驱动装置，夹紧装置组成，夹紧装置由固定夹紧辊轴和可移动夹紧辊轴机构组成，固定夹紧辊轴对应辊道架之辊轴间隔空位固定安装在辊道架一侧；可移动夹紧辊轴机构由动力驱动装置，联动夹紧辊轴和滑轨组成，所述滑轨设置在辊道架之辊轴间隔空位，联动夹紧辊轴由辊轴和连杆连接一体，该联动夹紧辊轴的各个辊轴与滑轨一一对应配合滑动连接，与固定夹紧辊轴相对设置在辊道架另一侧；两套动力驱动装置平行设置在联动夹紧辊轴外侧，两套动力驱动装置可伸缩臂前端与联动夹紧辊轴的连杆外侧对称垂直连接，受两套动力驱动装置的驱动，联动夹紧辊轴沿其配合的滑轨相对于固定夹紧辊轴滑动而夹紧辊道架上的H型钢。

所述设置在辊道架之辊轴间隔空位的滑轨上表面低于辊道架之辊道上表面。 

所述的动力驱动装由电机、蜗轮蜗杆减速机、丝杆、内螺纹套筒组成，蜗轮蜗杆减速机的输入、输出端分别与电机、丝杆连接，丝杆则与内螺纹套筒连接，内螺纹套筒前经螺栓与连杆连接，通过电机驱动带动丝杆的进退而带动联动夹紧辊轴沿滑轨的移动。

本发明的优点是：本设计采用了单侧动力驱动装置，通过联动夹紧辊轴的同步移动实现对H型钢构件的联动夹紧，整个结构简单科学，确保了H型钢构件在相关工位的夹紧准确性和加工质量，并有效地提高了生产效率。

附图说明：

图1为本发明装置结构示意图

具体实施方案是 ：

下面结合图1进一步说明本新型的具体实施方式：

本发明由动力驱动装置、辊道架、夹紧装置组成，夹紧装置由固定夹紧辊轴和可移动夹紧辊轴机构组成，固定夹紧滚轴10对应辊道架7之辊轴间隔空位固定安装在辊道架7的一侧；在辊道架7的辊道间隔空位设置有滑轨9，联动夹紧辊轴由辊轴8和连杆6连接一体，该联动夹紧辊轴的各个辊轴8与滑轨9一一对应配合可滑动嵌接，相对于固定夹紧辊轴10设置在辊道架另一侧；动力驱动装置由电机1、蜗轮蜗杆减速机2、丝杆3、内螺纹套筒4组成，两套动力驱动装置对称设置在联动夹紧辊轴8所在辊道架7的外侧，两套动力驱动装置可伸缩臂前端内螺纹套筒4 与联动夹紧辊轴8的连杆6对称垂直，通过螺栓5连接，受两套动力驱动装置的驱动，联动夹紧辊轴8沿其配合的滑轨6相对于固定夹紧滚轴工作时，两套电机1分别带动蜗轮蜗杆减速机2 、驱动丝杆3逆时针转动，使动力驱动装置的驱动臂伸长，从而带动其前端内螺纹套筒4 推动联动夹紧辊轴8同步前移，与固定夹紧滚轴10一起实现对H型钢构件11的夹紧。反之，使两套电机1分别带动蜗轮蜗杆减速机2 、驱动丝杆3顺时针转动，则放松对H型钢构件11的夹紧。