[发明专利]一种液压式螺杆铣尖机

说明书

技术领域

本发明属于紧固件铣削成型设备领域，具体涉及一种液压式螺杆铣尖机，适用于各类端部需加工//头部的螺杆。

背景技术

目前紧固件行业生产各类插入//头部的螺杆，主要采用万能升降台铣床进行加工，每次加工少于3件时，切削量较小，对导轨、主轴、轴承等零部件影响较小，但是生产效率过低，每次加工10件以上时，切削量大，严重影响设备各部件的使用寿命，维修费用高，其中横向进给燕尾槽托板使用2年后再无维修价值，而且此类生产模式为手动操作，员工劳动强度大容易发生安全事故，不易收集油烟粉尘，影响员工身心健康。

发明内容

为了解决该类螺杆生产效率与设备零部件使用寿命相矛盾，以及不能实现自动进给加工的难题，本发明提供一种液压式螺杆铣尖机，能自动进行上料、推料、定位、夹紧、进给、铣削、卸料的小批量、高效率循环工作。

本发明采用的技术方案是：一种液压式螺杆铣尖机，该铣尖机的推料机构、铣削机构、卸料机构、进给机构、夹紧机构、定位机构从上至下依次安装在床身水平工作台上，上料机构竖直安装在推料机构的两侧，通过PLC编程控制器控制液压系统，液压系统通过液压管路控制各机构的动作。

所示推料机构的油缸、夹紧机构的油缸、定位机构的螺杆、卸料机构的油缸中心和铣削机构的刀具中心位于同一水平面上，推料机构、夹紧机构与定位机构初始位置于一直线上，推料机构将坯料送入夹紧机构的V形槽夹板时，同时进行定位操作，进给机构的活塞杆推动夹紧机构沿着两条圆柱导轨经过旋转的铣削机构到达卸料机构，卸料机构活塞杆卸除坯料，前面各道动作同时进行。

所述上料机构由两个料斗及上料油缸构成，垂直安装在工作台及推料机构之间。

所述上料机构的两个上料油缸推动两个料斗，各将一支坯料推入中间两块V形槽托板上，推料机构的活塞杆端部安装有一分叉装置，能够实现一缸推两支坯料的动作。

本发明的有益效果是：

1、机床为水平横置结构，方便坯料推动转移，为自动化提供有利条件。

2、每次铣削2件工件，不影响设备零部件的使用寿命，PLC编程控制器控制，可以实现螺杆//头部的上料、推料、定位、夹紧、进给、铣削、卸料的自动循环过程，员工只需将坯料放入料斗中，远离设备加工区域，避免了操作失误造成的安全事故，同时可以实现一人管理两台设备，保证人均每天的产量。

附图说明

图1为本发明所述液压式螺杆铣尖机的结构示意图。

图2为本发明所述液压式螺杆铣尖机的正视图。

图3为本发明所述液压式螺杆铣尖机的右视图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

对照图1至图3，本发明所述的液压式螺杆铣尖机，由推料机构1、上料机构22、夹紧机构4、进给机构6、定位机构7、卸料机构11、铣削机构12、床身15、电气箱16、油箱17、液压系统18、排屑槽19和排料槽8构成。其结构和连接方式为：床身15底部为油箱17，中部左侧安装电气箱16、右侧安装液压系统18及排屑槽19，床身15上表面为工作台10面，工作台10面中心自左向右横贯进给机构6的进给导轨9，进给活塞杆5从左侧将与夹紧机构4相叠的进给平台14沿进给导轨9推进，夹紧机构4位于工作台10左侧初始位置时，夹具13中心与推料机构1、定位机构7的中心对齐，上料机构22由两个料斗3及上料油缸24构成，垂直安装在工作台10及推料机构1之间，进给导轨9中心的上边安装铣削机构12，铣削主轴21及刀具20与工作台10的台面垂直，铣削机构12右侧安装卸料机构11，卸料机构11及刀具20的中心均与夹具13中心位于同一水平面上。

本发明所述的液压式螺杆铣尖机的工作过程是：操作员工将坯料放入上料机构22的两个料斗3中，启动液压系统18及铣削机构12，开启电气箱16的PLC编程控制器自动化操作，上料机构22的上料活塞杆23将两个料斗3中的坯料分别送入推料机构1的V形托板槽2中，推料机构1将坯料推入夹紧机构4的夹具13中，定位机构7进行定位后夹紧机构4将坯料夹紧，进给机构6将夹紧机构4沿进给导轨9经过铣削机构12进行铣削操作后送入卸料机构11直线位置，夹紧机构4松开坯料，卸料机构11进行卸料后，各动作复位，重复上一轮的装、卸料动作，从而实现自动化操作。