[发明专利]一种自带防漏料机构的清洗机筒体组件

说明书

技术领域

本发明涉及清洗机领域，特别涉及一种自带防漏料机构的清洗机筒体组件。

背景技术

现有的一种清洗机，包括有筒体组件、进出料管，筒体组件包括有筒体，筒体内设有清洗管、出料螺旋，用于控制筒体正向、反向旋转的电机，筒体一端开口设置，进出料管套设在筒体开口一端，进出料管与筒体旋转配合，进出料管上设有进出料口，所述的进出料管弯曲设置，清洗管上开设有喷水口，该清洗管用于向筒体内喷水进行清洗，在进料时，所述的进出料管的进出料口朝上设置，物料从该进出料口进入到筒体内，控制筒体旋转，对筒体内的物料进行清洗，在清洗作业完成后，旋转进出料管，使得进出料口朝下，此时，进行出料作业。

但是，这种结构的清洗机筒体组件，由于在清洗过程中，筒体始终与进出料管导通，其在对一些体积比较小的物料比如胶塞进行清洗时，会有部分物料从进出料管飞出，因此，筒体内物料的装载量受到限制；在清洗时，还会有部分物料滞留在进出料管与筒体之间的卫生死角，使得该部分物料不能清洗，而胶塞大多都运用在医药剂领域，胶塞的卫生状态会直接影响到病人的身体健康，因此，如何保证物料在清洗时不会进入到进出料管内，已经成为急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种自带防漏料机构的清洗机筒体组件，在清洗时，能保证物料不会进入到进出料管内，进而提高了筒体内物料的装载量，也保证了物料能清洗干净。

本发明的技术方案：一种自带防漏料机构的清洗机筒体组件，包括有筒体，所述的筒体内设有清洗管，筒体一端开口设置，其特征在于：所述的筒体的开口端设有防漏料机构，所述的防漏料机构包括有若干叶片，所述的叶片均套设在清洗管上，其中一侧的叶片与筒体联动配合，所述的相邻两叶片的相对面上对应位置分别设有传动件、圆弧状传动槽，传动件插设在圆弧状传动槽内，所述的筒体正向、反向旋转带动叶片展开、收合，进而实现筒体开口端的关闭、打开。

采用上述技术方案，通过控制筒体正向、反向旋转来带动叶片展开、收合，进而实现筒体开口端的关闭、打开，这样在清洗时，能保证物料不会进入到进出料管内，进而提高了筒体内物料的装载量，也保证了物料能清洗干净。

本发明的进一步设置：所述的相邻两叶片相互贴合，所述的叶片与清洗管之间设有张紧装置，所述的张紧装置包括有套设在清洗管上的定位管，定位管与清洗管之间套设有若干定位圈，所述的定位管两端设有压盖，两侧的定位圈分别与两压盖抵触，所述的压盖与定位管螺纹连接。

采用上述进一步设置，相邻的两叶片相互贴合，可以使得相邻两叶片之间无间隙，这样，可以进一步防止物料从相邻两叶片之间进入到进出料管内；由于相邻两叶片相互贴合，设置的张紧装置，可以防止相邻两叶片中其中一叶片先转动时，另一叶片不会同时转动，张紧装置可以使得叶片与定位管之间处于张紧状态，从而给叶片提供一定的延迟拉力，保证相邻两叶片中其中一叶片先转动，再通过传动件、传动槽来带动另一叶片转动，而不依靠两叶片之间的贴合力来带动另一叶片转动。

本发明的再进一步设置：所述的最内侧的叶片与筒体联动配合，最外侧的叶片与定位管联动配合。

采用上述再进一步设置，最外侧的叶片与定位管联动配合，这样可以使得定位管与叶片一起旋转，从而使得叶片与定位管之间无硬摩擦。

本发明的更进一步设置：所述的各个叶片形状、大小相同，所述的各个叶片上的传动槽、传动件与叶片中心轴之间的距离相等，所述的传动槽的长度相等。

采用上述更进一步设置，既可以方便对叶片进行加工，而且，可以使得叶片之间的传动更加可靠。

本发明的再更进一步设置：内侧的压盖与叶片之间设有压缩弹簧。

采用上述再更进一步设置，在压盖与叶片之间设置的压缩弹簧使得叶片与定位管之间的张紧更加可靠。

本发明的再更进一步设置：所述的最内侧的叶片与筒体、最外侧的叶片与定位管均焊接固定。

采用上述再更进一步设置，通过焊接来分别实现最内侧的叶片与筒体联动配合，最外侧的叶片与定位管联动配合，加工方便，联动可靠。

附图说明

图1为清洗时本发明具体实施例与进出料管连接结构示意图；

图2为图1中I部分局部放大图；

图3为出料时本发明具体实施例与进出料管连接结构示意图；

图4为本发明具体实施例中第一叶片结构示意图；

图5为本发明具体实施例中第二叶片结构示意图；

图6为本发明具体实施例中第三叶片结构示意图；