[发明专利]H型钢翻转变位装置

说明书

技术领域

本发明H型钢翻转变位装置，属机械加工工装设备领域。 

背景技术

随着经济、工业化进程的快速发展，钢结构建筑具有自重轻、抗震性能好、空间利用率高、工业化程度高、施工周期性短、施工成本低、环境污染少、可循环利用、可塑性强等综合优势，被越来越多的采用，因此作为钢结构建筑主要支撑结构件焊接H型钢的需求量也越来越大。

在已有的技术中，大型钢结构厂在H型钢焊接完成后，操作人员需要用起重设备将H型钢移动和翻转，但是在起重设备吊起H型钢的过程中，存在着安全隐患，由于起吊频繁从而降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种H型钢翻转变位装置，不使用起重设备，使H型钢由连续生产线的翻转工位，实现90度翻转变位至输出平台输出。 

本发明通过以下技术方案实现的： 

本发明H型钢翻转变位装置，由机架，翻转平台，输出平台，L型联动翻转机构和液压油缸组成；翻转平台和输出平台分别由间隔排布的驱动辊组成，二者平台左右相邻设置，其驱动辊依次一一对应，分别通过轴承间隔固接在机架上；所述的L型联动翻转机构由L型翻转支架、转动轴、转动臂组成，转动轴设置在翻转平台和输出平台之间，通过轴承与机架连接，L型翻转支架与转动轴固定连接，转动臂对称固接在转动轴的两端；两个液压油缸伸缩臂端部分别与转动轴两端的转动臂连接，通过转动臂驱动转动轴，使转动轴带动及其固连的各 L型翻转支架同步翻转90度，将H型钢从翻转平台变位至输出平台，回转90度后，L型翻转支架复位。 

所述L型翻转支架由互为垂直的支撑长架面和支护短架面组成。

所述与转动轴固定连接的L型翻转支架，是在对应转动轴两侧驱动辊的间隔空间位与转动轴固定连接。

当所述L型翻转支架的支撑长架面于水平位时，该支撑长架面低于翻转平台的驱动辊下表面 。

当所述L型翻转支架的支护短架面于水平位时，该支护短架面低于输出平台的驱动辊下表面。

所述输出平台外侧设有防护架。

本发明翻转变位工装在液压油缸对的作用下使L型联动翻转装置翻转90度，实现H型钢90翻转度，无需起重设备，结构简单，解决了波纹腹板H型钢自动化连续生产中的在线90度翻转问题，为波纹腹板H型钢的自动化连续生产提供了装备保障。

附图说明

图1 本发明翻转变位工装结构示意图

图2本发明翻转变位工装和H型钢翻转前示意图

图3本发明翻转变位工装和H型钢翻转后示意图

具体实施方式

现结合附图进一步说明本发明是如何实施的：

本发明H型钢翻转变位装置，由机架，翻转平台，输出平台，L型联动翻转机构和液压油缸组成；所述翻转平台和输出平台分别由驱动辊间2a、2b间隔隔排列组成，翻转平台和输出平台相邻设置，翻转平台和输出平台的驱动辊依次一一对应，分别通过轴承间隔固接在机架1上；所述的L型联动翻转机构由L型翻转支架7、转动轴6、转动臂5组成，转动轴6设置在翻转平台A和输出平台B之间，经轴承与机架1连接，L型翻转支架7与转动轴6固定连接，转动轴6的两端连接转动臂5；两个液压油缸4的伸缩臂端分别与转动轴6两端的转动臂5连接，液压油缸4伸缩臂通过转动臂5而驱动转动轴6，使转动轴6带动及其固连的各 L型翻转支架7同步顺时针翻转90度，将翻转平台上的卧式H型钢，翻转为立式H型钢变位至输出平台，而后L型翻转支架7逆时针旋转90度即复位。如此周而复始。

所述L型翻转支架7由互为90度的支撑长架面7a和支护短架面7b 组成。

所述与转动轴6固定连接的L型翻转支架7，是在对应转动轴6两侧翻转平台，输出平台驱动辊的间隔空间位与转动轴固定连接。

当所述L型翻转支架的支撑长架面7a于水平位时，该支撑长架面7a低于翻转平台的驱动辊2a的下表面 。

当所述L型翻转支架的支护短架面7b于水平位时，该支护短架面7b低于输出平台的驱动辊2b的下表面。

所述输出平台2外侧设有防护架8。

在H型钢翻转工位实施翻转时，启动液压油缸4，两个液压油缸4伸缩臂伸出，通过伸缩臂端连接的转动臂5而驱动转动轴6转动，转动轴6即带动及其固连的各 L型翻转支架7同步顺时针翻转90度，从而将翻转平台上的卧式H型钢，翻转90度呈立式H型钢而移至输出平台上；然后由输送平台的驱动辊2b将立式H型钢输出至下一工位； 反之，液压油缸4伸缩臂收缩，使L型翻转架7逆时针翻转90度而复位，如此周而复始，实现H 型钢的在线90度翻转。