[发明专利]十字销轴浮动式机铰刀夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机床内孔加工所用机铰刀，具体地是指一种十字销轴浮动式机铰刀夹具。

背景技术

现有技术中，机铰刀安装在莫氏圆锥钻套上，莫氏圆锥钻套再与机床尾座刚性联接，通过机铰刀的给进来对旋转工件进行铰削加工。由于机床轨道的磨损、主轴轴承磨损的跳动误差及与尾座的同轴度误差、莫氏圆锥钻套加工误差等原因，使得在用莫氏圆锥钻套安装机铰刀加工内孔时，机铰刀与机床主轴和工件待加工的孔不在同一轴线上，从而造成加工的内孔形成喇叭口、孔径增大、内孔不圆等缺陷。因此，要保证所加工的内孔精度，就必须使机床主轴和工件待加工的孔与铰刀保持很高的同轴度。但要解决机床轨道的磨损、主轴轴承磨损的跳动误差及与尾座的同轴度误差、莫氏圆锥钻套加工误差是非常困难和费时的，而且机床调整和修复的成本也非常高。

发明内容

本发明的目的就是要针对上述缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、能保证加工内孔高精度和高表面质量的十字销轴浮动式机铰刀夹具。

为实现上述目的，本发明所设计的十字销轴式浮动机铰刀夹具，包括用以与机床尾座套筒连接的夹具体和用以安装机铰刀的筒形夹套，其特殊之处在于：还包括十字销轴，所述十字销轴的一对支轴与筒形夹套的后端轴耳铰接配合，所述十字销轴的另一对支轴与夹具体的前端轴耳铰接配合。

作为优选方案，所述十字销轴的两对支轴与其对应的后端轴耳和前端轴耳之间设置有碗型轴承或铜套轴承。

进一步地，所述十字销轴的两对支轴与其对应的后端轴耳和前端轴耳的轴向装配间隙为0.1~0.3mm。

进一步地，所述筒形夹套的内表面为四号莫氏圆锥孔。

进一步地，所述夹具体的外表面为四号莫氏圆锥。

本发明的优点在于：

其一、本发明结构简单，制作成本低，可广泛在车床、摇臂钻床、镗床等设备上用于精密内孔的精铰加工，解决了加工产生的喇叭口、孔径增大、内孔不圆等缺陷，保证加工内孔的高精度和高表面质量。

其二、本发明与铰刀安装联接的夹套内表面为四号莫氏圆锥孔，配合各种莫氏变径套和四号莫氏锥柄的钻夹头，可安装联接各种规格的铰刀，可加工不同尺寸的内孔，通用性好。

其三、本发明与机床安装联接的夹具体外表面为四号莫氏圆锥，可在车床、摇臂钻床、镗床等设备上使用，适用范围广。

附图说明

图1是本发明的使用状态结构示意图。

图2是图1的A-A向剖面结构示意图。

图3是本发明十字销轴的结构示意图。

图中：三爪卡盘1，工件2，机铰刀3，筒形夹套4，后端轴耳41，十字销轴5，支轴51，支轴52，夹具体6，前端轴耳61，尾座套筒7，尾座体8。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

图1所示的十字销轴浮动式机铰刀夹具，包括用以与机床尾座套筒7连接的夹具体6和用以安装机铰刀3的筒形夹套4，还包括十字销轴5，十字销轴5的一对支轴51与筒形夹套4的后端轴耳41铰接配合，十字销轴5的另一对支轴52与夹具体6的前端轴耳61铰接配合，十字销轴5用来联接筒形夹套4和夹具体6；十字销轴5的两对支轴51、52与其对应的后端轴耳41和前端轴耳61之间设置有碗型轴承或铜套轴承；十字销轴5的两对支轴51、52与其对应的后端轴耳41和前端轴耳61的轴向装配间隙为0.1~0.3mm；筒形夹套4的内表面为四号莫氏圆锥孔，用于安装联接各种规格的铰刀；夹具体6的外表面为四号莫氏圆锥，用来与各种机床安装联接。

本发明的工作原理如下：本发明是在不改变现有设备状况的情况下，通过专门设计的十字销轴式浮动铰刀柄来替代莫氏圆锥钻套，把铰刀与车床尾座联接。通过十字销轴5全方位转动，实现铰刀的浮动，筒形夹套4通过十字销轴5与夹具体6的联接可实现自由转动和扭矩的传递。十字销轴5的两对支轴51、52与其对应的后端轴耳41和前端轴耳61的轴向0.1~0.3mm的装配间隙和十字销轴5的两对支轴51、52与其对应的后端轴耳41和前端轴耳61之间碗型轴承或铜套的径向间隙可以很好的补偿、消除因机床轨道的磨损、主轴的轴承磨损的跳动误差及与尾座的同轴度误差、莫氏圆锥钻套加工误差所产生的工件与铰刀之间的水平和垂直度误差。铰刀以所加工的内孔表面为定位基准，自动定心，始终保持与工件高度的同心度，平稳的进行铰削加工，解决了加工产生的“喇叭口”、 孔径增大、内孔不圆等缺陷，保证加工内孔的高精度和高表面质量。