[发明专利]一种还原四氯化锡的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯化亚锡的制备方法技术领域，具体属于一种还原四氯化锡的方法。

背景技术

现有技术中，重氮盐的还原可以用亚硫酸钠来还原，也可以用氯化亚锡来还原。但亚硫酸钠还原的收率一般只有75％左右，且废水的处理比较困难，而重氮盐在过量的盐酸中用氯化亚锡还原，几乎可以定量进行。如下式：

Ar-N-N⁺-Cl^-+2SnCl₂+4HCl→Ar-NHNH₂^-HCl

所以考虑到收率及制造成本，常用的重氮盐的还原都是用氯化亚锡来还原。为了回收溶液中的四氯化锡，现有技术中一般都用铁粉把四氯化锡还原成氯化亚锡，再通过溶剂萃取、分离、蒸馏得到四氯化锡。产生了铁泥和三氯化铁废水，形成了二次污染。

发明内容

本发明的目的是提供了一种还原四氯化锡的方法，克服了现有技术的不足，更为简便、环保、成本低、收率高、更有利于工业生产的还原四氯化锡的方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种还原四氯化锡的方法，该方法使用铝粒作为还原剂，

所述的该方法用其反应方程式为：

3SnCl₄+4Al→3Sn+4AlCl₃

Sn+SnCl₄→2SnCl₂

其具体步骤如下：

在装有尾气引风排空系统和搅拌器的耐腐蚀设备中，加入利用氯化亚锡还原重氮盐所产生的四氯化锡的稀盐酸溶液，开启搅拌，缓慢升温并在20-55℃下缓缓投加铝粒反应，

检测溶液中无二价锡后，离心甩干，反应结束，即得单质锡。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明由于在反应中使用了铝粒作还原剂，使得生产车间生产过程中减少了粉尘污染，杜绝了使用溶剂和损耗，对环境更友好、更安全。本发明合成工艺更为合理，具有成本低，反应收率可达99％以上，更适合于工业化生产。

具体实施方式：

实施例1，一种还原四氯化锡的方法，该方法使用铝作为还原剂；其具体步骤如下：在装有尾气引风排空系统、搅拌器的耐腐蚀设备下，加入利用氯化亚锡还原重氮盐所产生的四氯化锡的稀盐酸溶液，开启搅拌，缓慢升温并在25℃下缓缓投加铝粒(规格：φ0.6mm-φ0.8mm)反应：检测溶液中无二价锡后，离心甩干，反应结束，即得单质锡。

实施例2，一种还原四氯化锡的方法，该方法使用铝作为还原剂；其具体步骤如下：在装有尾气引风排空系统、搅拌器的耐腐蚀设备下，加入利用氯化亚锡还原重氮盐所产生的四氯化锡的稀盐酸溶液，开启搅拌，缓慢升温并在35℃下缓缓投加铝粒(规格：φ0.8mm-φ1.0mm)反应：检测溶液中无二价锡后，离心甩干，反应结束，即得单质锡。

实施例3，一种还原四氯化锡的方法，该方法使用铝作为还原剂；其具体步骤如下：在装有尾气引风排空系统、搅拌器的耐腐蚀设备下，加入利用氯化亚锡还原重氮盐所产生的四氯化锡的稀盐酸溶液，开启搅拌，缓慢升温并在40℃下缓缓投加铝粒(规格：φ1.0mm-φ1.2mm)反应：检测溶液中无二价锡后，离心甩干，反应结束，即得单质锡。

实施例4，一种还原四氯化锡的方法，该方法使用铝作为还原剂；其具体步骤如下：在装有尾气引风排空系统、搅拌器的耐腐蚀设备下，加入利用氯化亚锡还原重氮盐所产生的四氯化锡的稀盐酸溶液，开启搅拌，缓慢升温并在45℃下缓缓投加铝粒(规格：φ1.0mm-φ1.2mm)反应：检测溶液中无二价锡后，离心甩干，反应结束，即得单质锡。

实施例5，一种还原四氯化锡的方法，该方法使用铝作为还原剂；其具体步骤如下：在装有尾气引风排空系统、搅拌器的耐腐蚀设备下，加入利用氯化亚锡还原重氮盐所产生的四氯化锡的稀盐酸溶液，开启搅拌，缓慢升温并在50℃下缓缓投加铝粒(规格：φ1.2mm-φ1.6mm)反应：检测溶液中无二价锡后，离心甩干，反应结束，即得单质锡。