[发明专利]一种水墨的凹版印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷工艺领域，特别是指一种水墨的凹版印刷方法。 

背景技术

传统的凹版印刷采用的是油墨，由于油墨使用有机溶剂作为稀释剂，具有易燃易爆，高度污染环境以及严重影响食品安全，随着世界各国对环境保护以及食品安全的重视，绿色环保印刷已经成为油墨发展的趋势，在“一种用于软包装凹版印刷的水墨及其制备工艺”(专利号：ZL201110165900.8)的专利中，公开了一种凹版印刷的水墨及其制备工艺，该水墨使用纯水作为稀释剂，以及其他组分的优化，具有环保优势等，由于是一种全新的水墨，其在应用的工艺过程中与传统的油墨应用工艺自然会存在许多不同，如果不懂其中的区别，则很难充分发挥以及利用水墨。 

在现有的油墨凹版印刷中，采用的是将油墨与溶剂直接加入到墨槽中进行混合，由于有机溶剂具有强挥发性以及毒性，对工作人员有很大的危害，同时油墨印刷基本采用版深为35u~50u“深版”进行印刷，油墨消耗量大，粘度也相对较大，使得一方面成本较高，同时由于粘度大，导致印刷速度受限，一般在200m/min以内，提升困难。 

发明内容

本发明提出一种水墨的凹版印刷方法，充分公开了凹版水墨的工艺流程以及特点，使工作人员在使用凹版水墨印刷时能达到最佳的效果，同时也推动绿色环保印刷的发展。 

本发明的技术方案是这样实现的：一种水墨的凹版印刷方法，其特征在于，包括以下步骤： 

（1）水墨粘度调配：将水墨与水在容器中混合搅匀，加入水的体积量为水墨体积量的1%~15%，得到粘度为8~18秒擦恩杯/3号的水墨； 

（2）印版预处理：将调配好的水墨加入到水墨槽中，并让凹印滚筒印版在水墨槽中空转，进行润版，搅拌，印版的版深为15u~30u； 

（3）调整规矩：将压轴下压至印版上，放下刮刀，使承印物在印版与压轴之间； 

（4）正式印刷：印版将水墨印至承印物上，印刷速度设为70m/min~250m/min，随后40℃~80℃烘干承印物； 

进一步，步骤(1)中，调节水墨粘度时加入体积水的比例为水墨体积量的1%~5%，调整粘度至8~12秒擦恩杯/3号，粘度能够影响印刷的速度，当其他条件不变时，粘度越大，印刷速度越慢，而粘度调整的范围应根据印刷速度和版深来决定，当印刷速度在150-250m/min时，粘度为8~12秒擦恩杯/3号，如果印刷速度为70-150m/min时，粘度为10~18秒擦恩杯/3号。 

进一步，步骤（2）中所述印版的版深为15u~28u，由于水墨的色浓度高以及水墨自己特定的挥发条件，所以水墨印刷的版深采用15u~30u的“浅版”，特别是采用15u~28u的“浅版”进行印刷，在印刷时，版深越浅，消耗的水墨量就越少，成本就越低，同时，版深对于印刷速度的影响很大，当其他条件不变时，版深越浅，，印刷速度更快，而且，在水墨印刷中，如果版深太深，超过35u，容易产生水波纹现象，降低印刷品质，因此，我们采用的“浅版”印刷，相比于传统印刷采用的版深为35u-50u的“深版”印版，一方面降低了成本，另一方面也提高的印刷速度。 

进一步，步骤（2）中，印版的预处理为将印版在水墨槽中转动2~60分钟，这一步骤一方面起到了润湿印版的作用，另一方面起到搅拌水墨的作用，由于石墨干涸后不能复溶，所以尽量保持印版在整个印刷过程中始终转动。 

进一步，步骤（4）中，若承印物为塑料承印物，则将塑料承印物进行电晕处理，使塑料承印物的表面张力在40~50达因/cm，保证水墨能够较强的附着在塑料承印物上。 

进一步，在步骤（4）之后，还有步骤（5）后期处理：包括将剩余的水墨进行回装密封，供下次印刷使用，将印刷机清洗，使用清水即可。 

本发明的有益效果为：本发明提出了一种水墨的凹版印刷方法，通过采用纯水作为稀释剂，无毒环保，成本低，同时，其粘度也较低，根据印刷的速度，粘度范围为8~18秒擦恩杯/3号，本发明还采用了“浅版”印刷，印版的凹槽深度为15u-30u，这些都从根本上加快了印刷的速度，使印刷速度最快可以达到250m/min，印刷完成后，印刷的清洗只需清水即可。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明一种水墨的凹版印刷方法的流程图。 

具体实施方式