[发明专利]一种双组份单涂镀铬塑料件色漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油漆及其制备方法，尤其是涉及一种双组份单涂镀铬塑料件色漆及其制备方法。

背景技术

随着现代工业的飞速发展，电镀塑料广泛应用于汽车、摩托车、家用电器零部件、水暖器材、小装饰品、化妆品包装、旋钮等轻工产品的各个方面。为了装饰美化和保护电镀表面，往往还要在其表面喷涂一层装饰性油漆。在汽车工业漆领域，目前对于镀铬塑料件涂装时大多采用两涂的作业形式，即首先在底材上喷一层底漆，然后再喷一层面漆。这种作业方式增加了工序和成本。本发明公开的是一种新型的双组份单涂镀铬塑料件油漆的制备方法。此种单涂油漆，在镀铬塑料件上具有优异的附着力，良好的耐水性和耐高压热水冲洗。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能在镀铬塑料件上与金属表面键合、产生优异的附着力、具有良好的耐水性和耐候性的双组份单涂镀铬塑料件色漆及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双组份单涂镀铬塑料件色漆，该油漆由以下重量百分比的组分制成：

颜料粉                   2-20；

填料                     1-5；

消光粉                   1-5；

羟基丙烯酸树脂           20-35；

热塑性丙烯酸树脂         15-25；

环氧树脂                 0-3；

分散剂              1-3；

附着力促进剂        0.5-3；

溶剂                15-25；

固化剂              8-10。

所述的颜料粉选自炭黑、钛白粉、酞菁绿或酞菁蓝。

所述的填料选自硫酸钡、超细滑石粉或绢云母中的一种或几种。

所述的消光粉选自市售的C803、C906或ED50。

所述的羟基丙烯酸树脂选自市售的setalux1182、setalux1385或setalux1252；所述的热塑性丙烯酸树脂选自市售的LR-7622、AC-7450或AC-7435；所述的环氧树脂选自市售的NPES-901、NPEL-128或671-X75。

所述的分散剂选自市售的DISBERBYK2000、DISBERBYK2001、DISBERBYK110或DISBERBYK163。

所述的附着力促进剂选自市售的Z-6020、Z-6030、Z-6040或2063。

所述的溶剂选自甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯或丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。

所述的固化剂为市售的N3390。

一种双组份单涂镀铬塑料件色漆的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及重量百分比含量备料：颜料粉2-20、填料1-5、消光粉1-5、羟基丙烯酸树脂20-35、热塑性丙烯酸树脂15-25、环氧树脂0-3、分散剂1-3、附着力促进剂0.5-3、溶剂15-25、固化剂8-10；

(2)将羟基丙烯酸树脂、分散剂、30～50wt％溶剂依次加入到配料釜，在300～500rpm的转速下搅拌20min，然后缓慢加入颜料粉，至完全加完后加速到700～900rpm，高速分散30min后转至砂磨机研磨，研磨温度控制在60℃以下，流量200-400L/h，当颗粒细度小于15μm时，停止研磨，得到第一料浆；

(3)将热塑性丙烯酸树脂加入到配料釜中，300～500rpm的转速下将第一料浆、环氧树脂、附着力促进剂、填料、消光粉和10～20wt％溶剂依次加入，完全加入后，以700～900rpm的转速高速搅拌30min，得到第二料浆；

(4)将固化剂及剩余溶剂加入第二料浆中，充分搅拌，得到双组份单涂镀铬塑料件色漆。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明为单涂，不需要底漆，可直接喷涂在电镀塑料件上，节省成本和工序。

(2)本发明耐水性好，水泡后漆膜不脱落，不起泡，出水后漆膜具有一定恢复性。

(3)本发明耐高压热水冲洗，高压水清洗后漆膜不脱落，符合汽车外饰件要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种新型的双组份单涂镀铬塑料件色漆的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：