[发明专利]一种水冷螺旋膜式滚筒冷渣器

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚筒冷渣装置，更具体的涉及一种水冷螺旋膜式滚筒冷渣器。

背景技术

循环流化床锅炉的平稳运行，要求床料储量控制在一定的压力范围，床料量的多少将对床温、燃烧效率和SO₂的捕捉率构成影响，有效地控制排渣是循环流化床锅炉成功运行的关键。冷渣器用于循环流化床锅炉中，作用是将其排除的炉渣进行冷却，并将冷却后的底渣送到灰渣输送系统，使得锅炉在燃料供给、石灰石供给与排渣之间保持连续不断的动态平衡。冷渣器的使用能够减少锅炉灰渣热污染，并提高对热量的回收利用，提高锅炉的热效率，同时冷却后的炉渣便于处理，改善生产环境。目前的滚筒冷渣器多半采用具有冷却夹套的水冷滚筒结构，这种结构的冷却效果较差，而且在炉渣冷却过程中需要借助专门的推送机构向前推送炉渣，导致结构复杂，而且炉渣和冷却壁之间的摩擦较大，增加了设备的磨损，导致设备整体使用寿命较低。

发明内容

本发明基于上述技术问题，提出一种水冷螺旋膜式滚筒冷渣器，该滚筒冷渣器在传统水冷滚筒的基础上设置自身具备水冷功能的螺旋膜式壁，使得待冷却渣料靠自重随滚筒沿螺旋膜式壁形成的螺旋输送槽向前运动而得到冷却，冷却效果大幅提高，且因螺旋膜式壁与灰渣间只有轻微的接触，无强烈摩擦，使得设备磨损轻，整体使用寿命长。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种水冷螺旋膜式滚筒冷渣器，包括旋转接头、进渣箱2、水冷滚筒6、滚轮支座5、排渣口14和滚动动力系统，旋转接头设置于冷渣器的两端，水冷滚筒6的一端连接进渣箱2，另一端设置有排渣口14，且所述水冷滚筒6在滚动动力系统的带动下于滚轮支座5上进行滚动，还包括固设于水冷滚筒内的螺旋模式壁，所述螺旋模式壁由螺旋直径由大到小的三层以上螺旋管16-19通过连接板20焊接套在一起而形成，在所述螺旋模式壁之间形成输送渣料的螺旋输送槽。

进一步的根据本发明所述的冷渣器，其中所述多层螺旋管在水冷滚筒的端部进行汇集，所述旋转接头同时连接于水冷滚筒6和螺旋模式壁螺旋管的汇集端，为水冷滚筒6和螺旋模式壁提供循环冷却水。

进一步的根据本发明所述的冷渣器，其中进渣箱2包括进渣口和排风口，并通过连接筒3和密封连接装置4连接于水冷滚筒6。

进一步的根据本发明所述的冷渣器，其中所述的滚动动力系统包括大链轮8、轴承座9、小链轮10、减速机11和电动机12，所述轴承座9设置于水冷滚筒的前盖7外，用于支撑水冷滚筒的滚动轴承，滚动轴承的转动通过电动机12带动小链轮10、再由小链轮10传动与滚动轴承同轴的大链轮8来实现。

进一步的根据本发明所述的冷渣器，其中所述螺旋模式壁包括四层螺旋管，所述连接板20为耐磨钢板，所述螺旋输送槽的轴向宽度为600-650mm。

进一步的根据本发明所述的冷渣器，其中所述螺旋管由外径在50-60mm、厚度在3-8mm间的锅炉管沿螺旋线弯曲形成。

进一步的根据本发明所述的冷渣器，其中所述螺旋管的外径为55-57mm、厚度为5mm。

进一步的根据本发明所述的冷渣器，其中所述连接板20的宽度25mm，厚度为8mm。

本发明所述的水冷螺旋膜式滚筒冷渣器至少达到以下技术效果：

1）、用干式除渣，保持渣的活性，有利于灰渣的综合利用和环境保护。

2）、用锅炉补给水冷却，灰渣的废热有效回收率高达90%以上，冷却水可直接进入系统，大大提高了锅炉机组的热效率，极大的节约了能源。

3）、本发明所述装置具有良好的热膨胀和热补偿性能，高温部件采用耐热钢制造，运行可靠性高，灰渣滚动通畅，不会堵塞，能保证长期连续运行，维护简单。

4）、采用滚筒整体转动，螺旋膜式受热面与筒体无相对运动，渣料的前进不是靠螺旋膜式受热面推进，不同于绞龙推进器，而是渣料由于自重随滚筒沿螺旋输送槽向前运动。因螺旋膜式受热面与灰渣只有轻微的接触，无强烈摩擦，设备磨损轻，整体使用寿命长。

5）、设备耗能低，噪声小，且拆卸方便，内部换热元件可以从滚筒内抽出，便于修理和整体更换。

6）、采用交流变频调速装置，易实现远程自动控制，保证排渣在设计范围内调整，有利于稳定锅炉床压，保持锅炉的床料量，降低渣的含碳量。

附图说明

附图1为本发明所述水冷螺旋膜式滚筒冷渣器的侧视图；

附图2为本发明所述水冷螺旋膜式滚筒冷渣器的俯视图；

附图3为本发明所述水冷螺旋膜式滚筒冷渣器的左视图；