[发明专利]一种CO2灭火器钢瓶及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及CO₂灭火器钢瓶制造技术领域，尤其涉及一种CO₂灭火器钢瓶及其加工方法。

背景技术

CO₂灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾，广泛应用于工业、农业、船舶，科研、医疗、卫生，消防等领域。

例如，申请号为200620105670.0的中国专利文献公开了一种轻型便携式灭火器，包括钢瓶、小气瓶、阀体,阀体内设有扳手和保险装置，阀体内设有互相连通的阀杆滑动通道和灭火剂喷射通道，阀杆上部与阀体之间设有密封装置，阀杆的底部固接有小刺针，阀杆顶部与扳手配合，底部与固接在阀体上的设有气口的气接头配合，气接头底部套接在小气瓶瓶口上，气接头内设有弹簧。阀体下部与吸粉管固接，吸粉管内壁设有放置小气瓶的支撑筋，阀杆在第一位置，灭火剂喷射通道与吸粉管关闭，阀杆在第二位置,灭火剂喷射通道与吸粉管连通。吸粉管底部与钢瓶底部相抵，吸粉管底部设有底塞，底塞与吸粉管之间留有供CO₂气体通过的间隙。

CO₂灭火器其底型结构有二大类，一类为常规的凹形底，另一类为凸型底加底圈的结构，后者结构深受国外客户特别是欧洲客户的认可与青睐。

现在大多数凸底瓶底部结构如图2所示，其斜档段3角度较大，尺寸较短，而且相配的底圈2采用内倒角或者不倒角的方式，首先无法保证钢瓶底部缩颈段5与底圈2之间的紧密配合，由于斜档段3角度较大，尺寸较短，在填充塑粉的时候比较容易出现气泡，影响外观质量。

目前国内CO₂灭火器生产的几大企业，对于凸型底加底圈的结构方式，通常筒体与底圈有热套与冷压二种工艺方式进行配合，底圈与筒体的过渡处的喷涂工艺均以常规的静电喷塑来实现，其静电喷塑的原理是静电发生器产生负高压（10KV左右），利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在金属工件上,粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸附到金属工件上去，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的涂膜。

但因筒体与底圈过渡处为静电盲区，电荷进行了短断，无法进行穿透，静电力无法得到展示，致使涂料粒子不能吸附到过渡区，静电喷涂不到位，产品经过气密性试验后，过渡区存有水渍，既是气密性试验槽中增加了防锈剂，防锈剂因受防锈期限的限制，又因使用过程中底圈与地面接触，受周围环境的影响，在过渡处即出现了生锈、腐蚀，外观质量较差，不能满足高端客户要求，而且严重影响了产品的最终使用寿命。

发明内容

本发明提供了一种CO₂灭火器钢瓶及其加工方法，解决了在筒体与底部过渡区喷塑时因筒体与底圈过渡处为静电盲区，电荷进行了短断而无法穿透导致涂料粒子不能吸附到过渡区，静电喷涂不到位的问题。

一种CO₂灭火器钢瓶，包括瓶体，该瓶体的底部带有直径逐渐收缩的斜挡段以及直径进一步收缩直至封闭的缩径段，在所述缩径段的外围套有底圈，所述缩径段与底圈的过渡部位带有塑层密封环。

瓶体采用无缝钢管收口、收底加工而成，瓶体的底部向外凸起形成凸底，凸底外套设底圈，在瓶体的底部直径缩小先形成一段斜档段，斜档段倾斜一定的角度，斜档段下方进一步缩小直径形成瓶底的底部，该部分为缩径段，在缩径段与底圈接触的过渡部位设置塑层密封环，使底圈与缩径段外围紧密接触，不容易生锈。

作为优选，所述斜挡段的倾斜角度为10~30度。

更优选，所述斜挡段的倾斜角度为10~15度。

最优选，所述斜挡段的倾斜角度为12度。

本发明改变斜档段的倾斜角度，使其从传统的45度改造为10~30度，斜档段的倾斜角度变小后，瓶底底部的缩径段圆滑度更加的平整，与底圈的配合更加密封，减少气孔及底部倾斜，从而使底圈装配后得到的钢瓶同心度高，结合处无间隙。

瓶底底部的缩径段与底圈之间的配合更紧密，整个钢瓶的垂直度更好，喷塑后外形美观。

所述斜档段的倾斜角度在10~30度的范围内，倾斜角度更小，使得缩径段与底圈之间的配合更紧密，有利于喷涂时塑粉的进入，减少烘烤后产生的气泡，因此，本发明中斜档段的倾斜角度优选为10~15度，更优选为12度。

作为优选，所述斜挡段的轴向长度与瓶体的直径之比为1~3：20。

更优选，所述斜挡段的轴向长度与瓶体的直径之比为1：10。