[发明专利]滚动轴承装置

说明书

本发明是2008年08月19日申请的发明名称为“滚动轴承装置”的第200880104081.2号发明专利申请的分案申请。

相关申请

本申请案主张2007年8月24日申请的日本特愿2007-218734及2008年6月20日申请的日本特愿2008-162439的优先权，通过参照其整体作为本申请案的一部分而引用。

技术领域

本发明为关于用于支持加工机械用主轴装置等高速主轴的滚动轴承装置。

背景技术

滚动轴承保持器的导向形式，有外环导向、内环导向、转动体(球或滚子)导向的方式。加工机械用主轴装置中，滚动轴承多用于内环旋转，内环导向方式的保持器中润滑油因离心力不易保持于导向面。因此，从润滑性的观点而言，加工机械用主轴装置中可使用保持器为外环导向方式或转动体导向方式的滚动轴承。另一方面，在其为保持器为转动体导向方式的滚动轴承的情形下，高速旋转时保持器的摇摆变大。关于此点，在其为保持器为外环导向方式的滚动轴承的情形下可以外环抑制保持器的摇摆，故若使用保持器为外环导向方式的滚动轴承作为加工机械用轴承装置的轴承(例如专利文献1)，则关于特别是在高速旋转时保持器动作的稳定性或在导向面上确保润滑油的情况，可被确认其具有优点。

且也有人提议制作一种可对应加工机械用主轴装置高速化的滚动轴承装置，其包含环境对应型润滑构造，在内环外径面设置斜面部，设置包含喷射输送空气中混合有润滑油的油气的喷嘴的喷嘴构件，使该喷嘴构件与该斜面部之间具有间隙并沿其设置(例如非专利文献1)。为此润滑构造时，为将自喷嘴所喷射的润滑油沿内环的外径面导往轴承内，故与一般油气供油的情形那样的从保持器与轨道面的间隙直接将油气朝转动体喷射的情况相比，其静音性优异，且空气及油流量少即可使用。

且非专利文献2、3中有关于对应滚动轴承高速化的记载。非专利文献2中介绍有一种在材料中使用精密陶瓷，特别是氮化硅(Si₃N₄)的滚动轴承。且介绍有用于加工机械主轴，以氮化硅构成转动体或轨道环的例子。非专利文献3中介绍有一种在材料中使用氮化硅(Si₃N₄)的加工机械主轴用滚动轴承。例如仅转动体、转动体与内环、转动体与内外环为陶瓷的构成例显示于同文献的图2中。

专利文献1：日本特开2006-329233号公报

非专利文献1：NTN目录精密滚动轴承CAT.No2260/J，53页

非专利文献2：精密工学会志第54卷7号1988 1240-1244页

非专利文献3：Koyo ENGINEERING JOURNAL第135号1989 62-71页

发明内容

于专利文献1中揭示的具有外环导向保持器的滚动轴承，其外环与保持器之间的导向间隙通常虽为1/10mm级，但为确保保持器动作的稳定性，想将该导向间隙设定尽量小。然而在高速旋转时因发热与离心力的影响，该导向间隙变得小于其静止时。近年来，以树脂使保持器成形的例子虽很多，但相比构成外环的钢，特别是树脂的线膨胀系数大，且纵向弹性系数小，故该导向间隙变小。其结果产生导向面彼此不透过油膜而直接接触，有妨碍轴承正常动作的危险，而成为最佳设计的障碍。

具有喷射油气的润滑构造的非专利文献1中所揭示的滚动轴承装置，保持器也为外环导向方式或是转动体导向方式，因此若为外环导向方式即会发生与专利文献1中所揭示的滚动轴承相同的问题。且若为转动体导向方式即容易发生如上述保持器的摇摆变大，或因与转动体的干扰而导致保持器坑穴破损等问题。

非专利文献2、3中记载有通过使用氮化硅作为滚动轴承要素(转动体、内外轨道环)的材料，可提升轴承刚性与其高速旋转性能。然而为使其高速旋转，保持器导向部若非适于高速的构造，则作为轴承整体的高速旋转性会不充分。

本发明的目的在于提供一种滚动轴承装置，可在高速旋转时保持保持器的稳定性并防止导向面彼此的直接接触，且降低保持器导向间隙中其动力损耗。

本发明的另一目的在于提供高速旋转性能优异的滚动轴承装置。

本发明的滚动轴承装置，包含：

滚动轴承，在内环与外环的轨道面之间夹设有由环状的保持器所保持的转动体；及

喷嘴构件，邻接该外环而设置；

其特征在于：

在该喷嘴构件内设有插入内环与外环之间的轴承空间并具有润滑剂的喷嘴孔的环状锷部，该锷部的外径面为保持器导向面，以该保持器导向面导向该保持器的内径面。