[发明专利]轧机硬面辊的制造方法

权利要求书

1.一种轧机硬面辊的制造方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、硬面辊辊身卷制材料选用45＃钢或50＃钢板材，并根据硬面辊尺寸预留一定加工余量备料；

步骤二、将板材卷板圈圆，辊身拼接缝制作成Ｙ型坡口，辊身内侧焊接坡口角度30～60°，外侧钝边8～10mm，辊身内侧焊接坡口采用500MPa级焊条或焊丝填充，以保证辊身的强度和韧性，辊身内侧焊缝完成后在外侧加工一小尺寸U型或V型坡口，保证对内侧焊缝清根，并采用钨极氩弧焊方法或熔化极气体保护焊方法填充焊接材料，填充的焊接材料含碳量在0.45～0.6(W)％，焊接区域局部预热200～250℃，焊后采用石棉包裹焊缝并保温缓冷；

步骤三、将焊接后的辊身在三辊卷板机上复轧整圆，要求圆度≤2mm，以保证后续机加工余量；

步骤四、对辊身进行正火、调质热处理，通过正火细化辊身焊缝组织，调质处理后辊身硬度要求在HB220～280； 

步骤五、淬火前辊身加工，在辊身内圈间隔设置若干圈形支撑筋板，辊身两端安装辅助工装轴头，辊身外圆机加工至淬火前尺寸；

步骤六、辊身表面淬火和回火处理，采用立式中频淬火方式，辊子转速设定为80r/min，淬火温度设定为820～950℃，淬火感应圈移动速度为60～105mm/min，淬火感应圈移动的同时喷水冷却，冷却水压力0.2～0.45bar，辊身表面淬火后移入电炉或燃气炉内回火处理，回火温度为200～ 280℃，保温时间3～6小时；

步骤七、拆除辊身内圈若干圈形支撑筋板和两端工装轴头，对辊身内孔机加工到硬面辊尺寸，辊身两端安装轴头辐板；

步骤八、磨削辊身表面，辊面磨削至喷涂前尺寸，要求辊面无磨削导程印缺陷；

步骤九、辊身磨削后在其表面制备耐磨防腐涂层，并将涂层磨削至工艺要求粗糙度。

2.根据权利要求1所述的轧机硬面辊的制造方法，其特征在于：本方法步骤二的焊接材料中添加适量的Cr、Mo元素，Cr含量≤2(W)％、Mo含量≤0.5(W)%。

3.根据权利要求1或2所述的轧机硬面辊的制造方法，其特征在于：本方法步骤九的耐磨防腐涂层采用超音速火焰喷涂工艺进行制备，超音速火焰喷涂材料采用WC-12Co金属陶瓷粉末，粉体粒度25～65μm，喷涂工艺参数为氧气流速880～900升/分钟，煤油流速0.23～0.3升/分钟，喷涂距离300～350mm，涂层厚度为0.08～0.18mm。

4.根据权利要求1或2所述的轧机硬面辊的制造方法，其特征在于：本方法步骤九的耐磨防腐涂层采用电镀硬铬方法进行制备，硬铬层厚度为0.05～0.1mm。