[发明专利]轧辊热处理工艺过程温度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧辊热处理工艺过程温度检测装置。

背景技术

轧辊广泛应用于冶金行业的各类轧机，轧辊的最终性能及产品质量很大程度上取决于热处理工艺装备的功能及控制能力，因此，在轧辊热处理前，采用测温试验辊对相关热处理工艺装备的加热或冷却过程进行连续动态测温，经验证和确认后制定相关热处理工艺参数，再投入模拟辊试验及开工辊的试制，方可确保轧辊经热处理后的最终性能及产品质量。

目前在对测温试验辊进行各类热处理试验时，通常根据各热处理工序中相应加热炉的炉温及炉温分布推定测温试验辊在热处理过程的实际温度，显然加热炉的炉温与测温试验辊的实际温度存在一定的偏差，且无法得到测温试验辊在热处理过程中的动态温度场分布，由此制定的相关热处理工艺参数需依据经验进行修正，因而影响了热处理工艺参数制定的精度，无法保证轧辊热处理的质量。同时由于测温试验辊在热处理过程需作一定旋转，常规温度检测装置无法对位于加热炉内的测温试验辊进行实时温度检测。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轧辊热处理工艺过程温度检测装置，利用本检测装置可实时检测位于加热炉内的测温试验辊温度，得到动态的温度场分布，为轧辊热处理工艺参数制定提供了准确可靠的依据，从而保证了轧辊热处理的质量。

为解决上述技术问题，本发明轧辊热处理工艺过程温度检测装置包括测温试验辊、供电滑环套、温度信号采集记录仪、若干热电偶、第一连接杆和第二连接杆，所述测温试验辊辊颈表面设有若干沟槽并延伸至测温试验辊的若干测温点，所述第一连接杆前端通过法兰盘连接所述温度信号采集记录仪一侧，所述供电滑环套套设于所述第一连接杆尾端并通过螺钉紧固，所述第二连接杆两端分别通过法兰盘连接所述温度信号采集记录仪另一侧和测温试验辊轴端，所述若干热电偶通过所述测温试验辊辊颈表面的若干沟槽布设于所述测温试验辊的测温点，所述若干热电偶的信号线分别连接所述温度信号采集记录仪。

进一步，本装置还包括两个绕线杆，所述两个绕线杆分别间隔设于所述第二连接杆上。    

由于本发明轧辊热处理工艺过程温度检测装置采用了上述技术方案，即本装置包括测温试验辊、供电滑环套、温度信号采集记录仪、若干热电偶、第一连接杆和第二连接杆，测温试验辊辊颈表面设有若干沟槽并延伸至测温试验辊的若干测温点，第一连接杆前端通过法兰盘连接温度信号采集记录仪一侧，供电滑环套套设于第一连接杆尾端并通过螺钉紧固，第二连接杆两端分别通过法兰盘连接温度信号采集记录仪另一侧和测温试验辊轴端，若干热电偶通过测温试验辊辊颈的若干沟槽后布设于测温试验辊的测温点，若干热电偶的信号线分别连接温度信号采集记录仪。本检测装置可实时检测位于热处理炉内的测温试验辊温度，得到动态的温度场分布，为轧辊热处理工艺参数制定提供了准确可靠的依据，从而保证了轧辊热处理的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明轧辊热处理工艺过程温度检测装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明轧辊热处理工艺过程温度检测装置包括测温试验辊1、供电滑环套2、温度信号采集记录仪3、若干热电偶4、第一连接杆5和第二连接杆6，所述测温试验辊1的辊颈表面设有若干沟槽11并延伸至测温试验辊1的若干测温点，所述第一连接杆5前端通过法兰盘51连接所述温度信号采集记录仪3一侧，所述供电滑环套2套设于所述第一连接杆5尾端并通过螺钉21紧固，所述第二连接杆6两端分别通过法兰盘61、62连接所述温度信号采集记录仪3另一侧和测温试验辊1轴端，所述若干热电偶4通过所述测温试验辊1辊颈表面的若干沟槽11布设于所述测温试验辊1的测温点，所述若干热电偶4的信号线分别连接所述温度信号采集记录仪3。

进一步，本装置还包括两个绕线杆7、8，所述两个绕线杆7、8分别间隔设于所述第二连接杆6上。由于热处理过程中测温试验辊在各种加热炉中的位置不同，热电偶信号线需留有足够的长度，因此通过两个绕线杆可将热电偶信号线盘绕齐整，避免热电偶信号线凌乱或损坏，影响温度检测。

在对测温试验辊进行热处理试验时，测温试验辊辊身位于热处理炉内，第二连接杆延伸至热处理炉外，通过供电滑环套连接外接电源并经供电滑环套向温度信号采集记录仪提供工作电源，同时测温试验辊各测温点的热电偶实时检测各点温度并由温度信号采集记录仪采集记录测温试验辊各点在热处理炉内的实时温度，由实测的各点温度可得到动态的温度场分布，为轧辊热处理工艺参数制定提供了准确可靠的依据，从而保证了轧辊热处理的质量。