[发明专利]真空水冷旋转接头

说明书

技术领域

本发明属于冶金行业设备领域，具体涉及到一种用于RH真空钢水处理工艺环节的大尺寸、高温、真空负压下真空抽气管用真空水冷旋转接头。

背景技术

炼钢RH真空脱气处理工艺中，为提高出钢质量，达到二次精炼的目的，真空抽气系统必须保证良好的气密性。真空抽气管为布置在真空室与真空泵系统间的一段气密性管道，直径通常为1200mm到2200mm，管内极限负压为28Pa，管内烟气温度高达近1000°C。目前RH真空系统的布置有真空室上动式和钢包下动式两种方式。钢包下动式为钢包顶升，真空室与真空泵系统相对静止；真空室上动式为钢包静止，真空室与真空泵系统之间有上下相对运动。这样真空抽气管因真空室的两种布置方式而分为固定式和随动式。真空室上动式基本不占用钢包车轨道以下空间，特别适用于改造工程中地下基础已经布置有其他设备，地下基础无法开挖的场合。

但真空室上动法要解决真空抽气管随动问题，即能提供一种能够适应于真空抽气管尺寸大、高温和能在真空负压下工作等特性的管道联接装置。因为这些苛刻的要求，在国内真空室上动法的布置方式几乎未被使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种安装调试方便，能适应大尺寸抽气管、极端高温烟气和真空负压的环境，解决真空抽气管随动问题的真空水冷旋转接头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

真空水冷旋转接头，包括有连接真空抽气管的左法兰和右法兰，其特征在于：在两法兰中间贴紧管道处安装有水冷内核，水冷内核为环形包裹住管道圆周，在水冷内核上设置有冷却水管，所述的水冷内核外侧设置有环形的回转支承，回转支承分为内圈和外圈两层，并可相互转动，水冷内核通过螺栓组与左法兰以及回转支承内圈连接，水冷内核外还设置有环形外套，外套通过另一组螺栓与右法兰以及回转支承外圈连接。

在上述方案中，所述的回转支承为单排球式回转支承，在回转支承外圈侧面布置有3个润滑油嘴，3个润滑油嘴沿圆周呈120°方向均布。单排球式回转支承能承受较大的轴向及径向负荷，同时由于滚珠的球面特性，可以提供一定的轴向角度补偿；回转支承外圈侧面通过均布120°方向三个油嘴填充高温润滑脂。

在上述方案中，所述的回转支承外圈上由螺栓固定有一圈防尘罩，防止灰尘大量进入回转支承内部。

在上述方案中，所述的水冷内核与左法兰间装有静密封圈，水冷内核与外套间安装有唇形组合动密封。

在上述方案中，所述的唇形组合密封圈为唇形密封圈与O形密封圈组成的组合式动密封组件，唇形密封圈唇口压紧水冷内核外壁，O形密封圈紧箍在唇形密封圈外圈，形成双重密封结构，唇形密封圈唇口采用填充碳纤维聚四氟乙烯材料。

在上述方案中，所述的水冷内核由水冷内核外壁与水冷内核内壁焊接而成，水冷内核内部设有水冷腔，水冷腔内设置有挡水块，挡水块均匀将水冷腔内部分割成相互连通的迷宫型空间。

在上述方案中，所述的冷却水管包含有进水管和出水管，分别连通水冷腔，进水管和出水管的出口位置，分别设置左法兰或右法兰的边缘位置。

在上述方案中，所述的水冷内核与外套端部开有密封燕尾槽，以提供良好的密封。

本发明的有益效果在于：

本装置安装调试方便，能适应抽气管尺寸大、极端高温烟气和真空负压的环境，提供良好的冷却效果，特别是能适应真空室上动法的布置方式，在接头处能够转动，满足真空室随动的需要，解决真空抽气管随动问题。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构剖视图

图2为图1的局部I放大图

图3为本发明实施例唇形组合密封圈整体结构剖视图

图4为本发明实施例水冷内核结构剖视图

图5为图4的A-A断面图

图6为图4的局部II放大图

图7为图4中水冷内核迷宫型水腔展开图

图8为本发明实施例整体结构立体图

其中：1-左真空抽气管 2-静密封圈  3-冷却水管 4-回转支承 5-防尘罩 

6-唇形组合密封圈 7-外套 8- 水冷内核 9-右法兰 10-右真空抽气管 11-左法兰 

12-真空水冷旋转接头 13-第一水冷弯管 14-第二水冷弯管 15-O型密封圈 

16-唇形密封圈17-螺栓孔 18-挡水块 19-水冷内核内壁 20-水冷内核外壁 21-进水管 

22-出水管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明：