[发明专利]电容式触摸屏可视区保护层精确对位印刷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电容式触摸屏的制作方法，尤其是触摸屏可视区保护层对位印刷的方法，具体地说就是一种使用简易印刷机实现自动对位印刷机印刷触摸屏可视区保护层的方法。

背景技术

目前电容式触摸屏的构造仍以双层导电图形感应式为主。具体来说，就是在一定厚度玻璃的上下表面同时制作出具有一定图案的导电层。导电层的图案可分为2部分：第一部分就是图形区（触控屏中手指触摸的区域），它是产生感应的关键；第二部分是引线部分，它是将图形区的感应电流引导出来并连接IC芯片的部分。电容式触摸屏的可视区制作好以后，需要保护胶将可视区保护起来，以免产生脏污及划伤。行业内一般使用可剥胶进行保护，这种胶因便于印刷，干燥后能够完全揭离基板而被行业广泛使用。引线区中的引线有金属层覆盖，不需要可剥胶进行保护。这就要求可剥胶要准确覆盖于触摸屏图形区。图形对位印刷方式成为了一种简便易行方式。带有自动对位系统的印刷机能够实现对位印刷，然而自动对位印刷机价格昂贵，操作较复杂，给企业的生产投入带来了一定压力。本发明可使用不具备对位系统的简易印刷机即可实现精度较高的对位印刷要求。

发明内容

本发明是针对触摸屏可视区保护层印刷时使用的带有自动对位系统的印刷机成本高的问题，发明一种可以使用简易印刷机来实现电容式触摸屏可视区保护层精确对位印刷的方法。

本发明的技术方案是：

一种电容式触摸屏中精确对位印刷保护层的方法，其特征在于它包括以下步骤：

首先，在制作触摸屏ITO（氧化铟锡）图形的菲林上增加2-3组玻璃裁边标记点；

其次，在使用该菲林制作出ITO图案的玻璃基板上沿着标记点裁切掉2-3      条玻璃边；

第三，在印刷机台面上制作一组临边靠角，将基板裁切的2条临边紧靠靠      角，并吸紧基板；

最后，微调印刷台面，使基板上图案与网版上图案对准。后续基板只需将      相同位置的两条临边靠紧靠角，即可实现快速对位印刷。

本发明的有益效果：

1、本发明使用到的“玻璃裁切机”属于触摸屏生产工序中的固有设备，无需另外购置。

2、本发明可以用普通印刷机替代自动对位印刷机，大大降低了企业设备成本。

3、本发明能够实现快速对位印刷，印刷节奏快于自动对位印刷机，提高了生产效率。

4、本发明中的印刷设备使用简便，降低了对使用者的要求。

附图说明

图1为本发明中带有裁边标记的ITO基板示意图。

图2为本发明中带有靠角的印刷台面示意图。

图中：1为裁边标记点，2为裁切小片的标记，3为工艺边，4为基板边，5为靠角，6为印刷台面，7为台面微调旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-2所示。

如图1所示，第一步，在用于曝光的菲林上增加四个裁边标记1。其中要求裁边标记1的位置应处于基板边4与工艺边3之间，基板边4到工艺边3的距离应不小于8mm。目的是为了保证沿着裁边标记裁边后有足够的裂边宽度。菲林制好后，对基板进行涂光刻胶、干燥、曝光、显影、蚀刻、去膜、清洗的工艺，便能在基板上形成与菲林上图案一样的ITO图案。第二步，将第一步所述的带有ITO图案的基板送入玻璃裁切机沿着裁边标记1裁切。其中，若是单面印刷需裁切2条临边；若是双面印刷需裁切3条边。第三步，在印刷机台面6上制作靠角5。靠角5的材质应选用具有一定硬度且硬度低于玻璃的材料（如硬质塑料板或有机玻璃），厚度应略低于基板厚度。制作靠角5时，先将裁边后基板整齐的放在印刷台面6上并吸紧，然后将背面涂胶的靠角5在选定的贴覆位置紧靠基板贴于台面上，待胶完全固化后即可使用靠角5。最后，将裁边后的基板靠紧靠角5进行印刷。印刷时将基板裁切的两条边靠紧靠角，再通过印刷机的吸气功能将基板吸紧。这样，可以实现基板上图形位置相对印刷台面6的固定。基板与网版对位时可大致对准，然后再通过印刷台面上的微调旋钮7移动台面，实现基板图案与网版图案的精密对准。对位调整好以后，后续基板只需靠紧靠角5便能实现对位印刷。本发明提及的对位方式操作简便，具有很好的对位重复性，印刷节奏快，降低了对印刷设备的要求，降低了生产成本。

以上介绍的仅仅是基于本发明的较佳实施例，并不能以此来限定本发明的范围，任何对本发明作本技术领域内熟识的步骤的替换、组合、分立，以及对本发明实施步骤作本技术领域内熟知的等同改变或替换均不超过本发明的揭露以及保护范围。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。