[发明专利]一种改善高炉多环布料料面偏析堆尖的布料系统及其方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉无钟炉顶布料技术领域，特别是提出一种改善高炉多环布料料面偏析、堆尖的方法。

背景技术

现高炉冶炼广泛采用的多环布料方式，是通过计算炉料落到x、y平面后其中心距高炉中心的距离来判断设定布料角度并在每个布料角度设定相应的布料圈数，其中布料器旋转的角度定义为β角，布料器溜槽延长线与垂直方向的夹角定义为α角。在现今广泛采用的高炉多环布料方法中，如图1所示，由于相邻布料环与环之间布料角度为非连续变化，在相邻布料环之间会出现料面相对较低的凹槽，而布料环所在的料面易出现堆尖的情况，从而影响炉料透气性，造成高炉气流不稳及降低煤气利用率。

另外，在炉料延布料溜槽下滑过程中由于原料颗粒大小不同，会导致物料大颗粒在上、小颗粒在下。这样，当原料下落到料面后，由于大颗粒离高炉中心线较远，小颗粒离中心线较近，每批料重复相同角度布料的情况下易导致料面颗粒分布不均，距高炉中心线不同位置的颗粒度不同，料面透气性不佳。

发明内容

本发明的目的是解决现有的多环布料方式中存在各角度间布料不均导致的料面平整度不够以及因颗粒分布不均导致的透气性不一致的问题。

一种改善高炉多环布料料面偏析堆尖的布料系统包括2个布料数据寄存器、布料表选择寄存器、控制器、布料器溜糟；2个布料数据寄存器中分别储存有布料表1与布料表2，布料表选择寄存器中储存有布料选择表；控制器与2个布料数据寄存器及布料表选择寄存器相连接，控制器通过读取布料表1、布料表2及布料选择表的数据实现对布料角度及圈数的控制；控制器与布料器溜糟相连接，并控制布料器溜糟的角度；布料表1与布料表2均包括步数、矿角度、焦角度、矿圈数、焦圈数等字段；其中布料表1与布数表2的步数为从1至10；布料表1与布料表2中的矿角度为互补，焦角度互补，所述的互补关系是根据十字测温及炉顶成像等手段，根据高炉料面情况，将矿角度或焦角度调整到使之后的布料刚好落入之前布料的堆谷中，此时的矿角度或焦角度相对之前的布料矿角度或焦角度称为互补关系。当布料表1或布料表2没有被执行时，操作人员能够对未执行的布料表所在的寄存器的数据进行修改。布料选择表包括步数和布料表编号，步数为1-20，布料表编号为1或2。每一个布料周期为一罐矿、一罐焦的布料完成，一个布料周期占用一个布料选择表中的一个步数；布料选择表中非正在执行步数的布料编号为由工作人员随时设定。布料选择表的步数为往复循环。

本发明的主要方法步骤如下：

步骤一、控制器读取布料选择表中的步数1所对应的布料表编号，选择相应的布料表；进入布料表中的步数1；

步骤二、放料罐内为矿，控制器判断罐内是否有矿料：若无矿料，则结束该罐布料，当前布料表步数指回步数1，进入步骤四；若有矿料，则控制器读取布数表中当前步数所对应的矿角度；当矿角度的值为“0”时，则保持上一个布料角度直到料罐放空后，结束该罐布料，当前布料表步数指回步数1，进入步骤四；当矿角度的值不为“0”时，进入步骤三；

步骤三、控制器调整布数角度为当前矿角度，进行当前步数中矿圈数所设定的布料圈数；当布数圈数达到当前步数所对应的设定圈数时，进入当前布料表的下一步数，跳转回步骤二；

步骤四、放料罐内为焦，控制器判断罐内是否有焦料：若无焦料，则结束该罐布料，进入当前布料选择表中的下一步数，进入步骤六；若有焦料，则控制器读取布数表中当前步数所对应的焦角度；当焦角度的值为“0”时，则保持上一个布料角度直到料罐放空后，结束该罐布料，进入当前布料选择表中的下一步数，进入步骤六；当焦角度的值不为“0”时，进入步骤五；

步骤五、控制器调整布料角度为当前焦角度，进行当前步数中焦圈数所设定的布料圈数；当布料圈数达到当前步数所对应的设定圈数时，进入当前布料表的下一步数，跳转回步骤四；

步骤六、判断是否完成全部布料工作，若完成，则结束布料工作；若未完成，进入下一个布料周期：控制器读取布料选择表中当前步数所对应的布料表编号，选择相应的布料表，进入布料表中的步数1，进入步骤二。