[发明专利]一种电池包装机的加料机构

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种电池包装机的改进发明，特别涉及的是一种电池包装机的加料机构。

背景技术

现有的电池包装机是采用人工加料，人工加料生产效率，人工生产成本高。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种能自动机械加料的电池包装机的加料机构。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种电池包装机的加料机构，包括有机架、轨道模及传动装置，所述轨道模与传动装置连接，其特征在于所述机架上设有料盒、输送带及电机，所述输送带与电机传动连接，所述料盒设置在输送带的上方，所述轨道模设置在输送带的下方，所述输送带的后方设有推板，所述推板与气缸连接，所述输送带的前方设有导板，所述导板上设有电池通道，所述导板倾斜设置在输送带与轨道模之间。

所述机架上设有电气控制器，所述输送带上设有限位开关，所述电机、气缸、限位开关及传动装置均与电气控制器联接。

所述推板和导板之间的输送带的上方设有电池定位装置。

所述电池定位装置包括有前挡板和上挡板，所述前挡板安装在上挡板上，所述上挡板与气缸连接，所述气缸与电气控制器联接。

所述导板的前方设有拦板，且所述拦板设置在轨道模的上方。

料盒内的电池因重力落在输送带上，并通过推板将电池推入导板的电池通道，由于导板倾斜设置在输送带和轨道模之间，因此电池会沿着导板进入轨道模上的电池包装壳内；轨道模将电池包装壳向前输送，其上方的拦板会阻止电池包装壳上的电池向前移动，并将电池推入电池包装壳内；所述电气控制器则用于控制各部件的工作，电池由输送带输送，当限位开关感应到电池时，电气控制器发送指令给各部件，即气缸带动推板动作，推动电池进入导板，并且电气控制器使电池的加料时间与轨道模移动的速度相协调，从而保证加料准确；所述电池定位装置使电池在进入导板前在输送带上排列整齐，便于推板的动作，使电池准确进入导板，从而保证加料的稳定性。

附图说明

下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。

图1为本发明结构示意图1。

图2为本发明结构示意图2。

具体实施方式

参照附图，该种电池包装机的加料机构包括有机架1、轨道模10、传动装置及电气控制器，所述轨道模10与传动装置连接，传动装置带动轨道模10传动；所述机架1上设有料盒2、输送带3及电机12，所述料盒2设置在输送带3的上方，所述输送带3与电机12传动连接，所述输送带3上设有限位开关14，所述轨道模10设置在输送带3的下方，所述输送带3的后方设有推板13，所述推板13与气缸连接，为了区分该气缸为第一气缸，所述输送带3的前方设有导板7，所述导板7上设有电池通道8，所述导板7倾斜设置在输送带3与轨道模10之间，即通过导板7将输送带3上电池送至轨道模10上，所述推板13、导板上的电池通道8及电池包装壳上料槽三者相协调，即推板13推动电池进入电池通道8，使电池顺利进入电池包装壳内；所述导板7的前方设有拦板9，且所述拦板9设置在轨道模10的上方。所述推板13和导板7之间的输送带3的上方设有电池定位装置11，所述电池定位装置11包括有前挡板4和上挡板5，所述前挡板4安装在上挡板5上，所述上挡板5与气缸6连接，该气缸6为第二气缸6，所述电机12、第一气缸、第二气缸6、限位开关14及传动装置均与电气控制器联接。

电池放置在料盒2内，因重力电池自动下落至料盒2下方的输送带3上，电机12带动输送带3传动，电池12排列在输送带3上，被输送至导板7处，当限位开关14感应到电池时，将信息传送给电气控制器，电气控制器指令各部件工作，即输送带3停止输送，电池定位装置11上的第二气缸动作6，推动上挡板5和前挡板4下移，对输送带3上的电池进行定位，完成定位后第二气缸6带动上挡板5和前挡板4上移，接着第一气缸动作，使推板13向前推动电池，电池进入导板7，顺着导板上的电池通道8进入轨道模10上的电池包装壳内，而后推板13复位；所述传动装置带动轨道模10向前输送，此时未进入电池包装壳内的电池被导板7前方的拦板9拦截，电池因受阻进入电池包装壳内，如此便完成加料。

本发明采用机械自动加料，省却了人工加料，加快了生产效率，降低了生产成本。