[发明专利]高硬度高韧性金属陶瓷组合物及其制作方法有效
申请号: | 201210474183.1 | 申请日: | 2012-11-21 |
公开(公告)号: | CN102952985A | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 邓湘凌 | 申请(专利权)人: | 邓湘凌 |
主分类号: | C22C29/06 | 分类号: | C22C29/06;C22C29/10;C22C1/05 |
代理公司: | 深圳市德力知识产权代理事务所 44265 | 代理人: | 林才桂 |
地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硬度 韧性 金属陶瓷 组合 及其 制作方法 | ||
1.一种高硬度高韧性金属陶瓷组合物,其特征在于,其包括原料组分及其重量百分比如下:碳化钛40-70%、碳化钨10-30%、碳化钽1-5%、碳化铬3-5%、镍10-20%、及钼5-10%。
2.如权利要求1所述的高硬度高韧性金属陶瓷组合物,其特征在于,碳化钛的重量百分比优选50-60%。
3.如权利要求1所述的高硬度高韧性金属陶瓷组合物,其特征在于,碳化钨的重量百分比优选15-30%。
4.如权利要求1所述的高硬度高韧性金属陶瓷组合物,其特征在于,碳化钽的重量百分比优选1-2%。
5.一种高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法,包括如下步骤:
步骤1,提供原料,该原料组分及其重量百分比如下:碳化钛40-70%,优选50-60%、碳化钨10-30%,优选15-30%、碳化钽1-5%,优选1-2%、碳化铬3-5%、镍10-20%、及钼5-10%;
步骤2,将各原料组分球磨搅拌,制成粉末颗粒;
步骤3,高压成型;
步骤4,排胶脱脂;
步骤5,真空高温烧结。
6.如权利要求5所述的高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法,其特征在于,步骤2中,球磨搅拌时间为48-90小时。
7.如权利要求5所述的高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法,其特征在于,步骤2中,粉末颗粒粒径为0.5-5μm。
8.如权利要求5所述的高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法,其特征在于,步骤3中,高压成型采用干压、热压、或等静压成型。
9.如权利要求5所述的高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法,其特征在于,步骤4中,排胶脱脂的温度小于或等于500℃。
10.如权利要求5所述的高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法,其特征在于,步骤5中,烧结温度为1400-1450℃,保温2-4小时。
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