[发明专利]复合板材的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及板材领域，尤其涉及一种能用于家具或者地板制造的复合板材的制造工艺。

背景技术

木质板材在家具和地板领域具有广泛的应用。随着环保意识的提升，传统的自然木材的利用在逐步减少，取而代之的是各种人造的复合板材。

家具业对美观的考虑较多，因此家具业使用的板材对与外观的要求比较高。为了使得复合板材尽量具有天然木材的外观，通常会在板材的表面增加贴面，贴面能够呈现天然木材的纹理，使得复合板材看起来像天然木材。

贴面的材质通常有两种：

第一种贴面是采用木皮，木皮的厚度在0.1～0.2毫米之间，木皮是天然木材制作的，因此在外观上与天然木材一致。木皮贴面的装饰效果较好，但是工艺比较复杂，需要对木皮进行加温、加湿处理，制作成本较高，并且木皮与板材基材的贴合程度较差，容易剥离。

第二种贴面是采用木纹纸，木纹纸成本较低，加工方便。但木纹纸的立体感差、印刷质量差，影响美观。木纹纸表面会涂漆，表面漆不耐磨、不环保。

发明内容

本发明旨在提出一种具有较好的外观效果，又比较环保的使用木纹纸作为贴面的复合板材的制造工艺。

根据本发明的一实施例，提出一种复合板材的制造工艺，包括如下的步骤：

基材预处理步骤，对基材表面进行去污除尘处理；

基材涂胶步骤，在基材的表面上涂覆液体胶；

木纹纸印刷步骤，在木纹纸上印刷木纹；

木纹纸粘合步骤，将木纹纸粘合在涂覆有液体胶的基材上；

木纹纸上漆步骤，在木纹纸上涂覆紫外光固化漆并使用紫外线照射木纹纸以固化漆。

在一个实施例中，基材预处理步骤包括气流冲洗过程、水流冲洗过程和干燥过程。基材是塑料或者木塑型材。

在一个实施例中，基材涂胶步骤中在15℃～25℃的温度下涂覆液体胶。

在一个实施例中，木纹纸印刷步骤包括以逐步升温的方式在木纹纸上重复6次印刷相同的木纹。6次印刷木纹的温度分别为：120℃、135℃、150℃、165℃、180℃和195℃。

在一个实施例中，木纹纸粘合步骤中使用辊压机将木纹纸辊压到基材上。

在一个实施例中，在木纹纸上涂覆紫外光固化漆在室温下进行，涂覆速度为每秒10米，涂覆厚度为每平方米20克。使用紫外线照射木纹纸以固化漆包括使用紫外线灯照射20秒。

本发明的复合板材的制造工艺通过对木纹纸的多次高温印刷使得木纹纸上的木纹的清晰度高、立体感强，能够接近天然木材的效果。木纹纸的表面使用紫外光固化漆，耐用并且环保。

附图说明

图1揭示了根据本发明的一实施例的复合板材的制造工艺的流程图。

具体实施方式

参考图1所示，图1揭示了根据本发明的一实施例的复合板材的制造工艺的流程图。如图1所示，该复合板材的制造工艺100包括如下的步骤：

102．基材预处理步骤，对基材表面进行去污除尘处理。在一个实施例中，基材预处理步骤102包括以下的几个预处理过程：气流冲洗过程、水流冲洗过程和干燥过程，通过基材预处理将基材表面上的污渍和灰尘除去。在一个实施例中，基材是塑料或者木塑型材。

104．基材涂胶步骤，在基材的表面上涂覆液体胶。在一个实施例中，基材涂胶步骤是在15℃～25℃的温度下进行，可以使用涂胶机将液体胶涂覆于基材的表面。

106．木纹纸印刷步骤，在木纹纸上印刷木纹。在一个实施例中，木纹纸印刷步骤106包括以逐步升温的方式在木纹纸上重复6次印刷相同的木纹。在一个实施例中，6次印刷木纹的温度分别为：120℃、135℃、150℃、165℃、180℃和195℃，印刷的温度依次升高。通过多次的升温印刷，可以使得木纹纸上的木纹更加清晰，立体感也更强，比现有技术中使用的木纹纸的清晰度和立体感强很多。

108．木纹纸粘合步骤，将木纹纸粘合在涂覆有液体胶的基材上。在一个实施例中，木纹纸粘合步骤108中使用辊压机将木纹纸辊压到基材上。

110．木纹纸上漆步骤，在木纹纸上涂覆紫外光固化漆并使用紫外线照射木纹纸以固化漆。在一个实施例中，步骤110中在木纹纸上涂覆紫外光固化漆在室温下进行，涂覆速度为每秒10米，涂覆厚度为每平方米20克。使用紫外线照射木纹纸以固化漆包括使用紫外线灯照射20秒，使得紫外光固化漆固化。紫外光固化油漆（Ultraviolet Curing Paint）也称光引发涂料或者光固化涂料。涂覆后在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是环保的油漆。

本发明的复合板材的制造工艺通过对木纹纸的多次高温印刷使得木纹纸上的木纹的清晰度高、立体感强，能够接近天然木材的效果。木纹纸的表面使用紫外光固化漆，耐用并且环保。