[发明专利]塑料中空容器挤吹机的成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型模具，特别是指一种塑料中空容器挤吹机的成型模具。

背景技术

中空塑料挤吹成型机是中空容器成型的主要设备，为了制造大型制品（如一般采用储料缸式模头，挤出机将熔融物料挤入模头，口模闭合，使物料储存于储料腔内，在物料压力的作用下将射料环向上推动，射料环带动射料油缸的活塞杆向上运动，当达到设定的储料量后，射料油缸带动射料环向下运动，使熔融物料从芯模与口模之间的环形挤出口射出，形成料管。根据不同几何形状的制品，其料管的各个部位的壁厚是不一样的，即有些部位料需多一些，而有些部位料需少一些，这样才能吹制出壁厚均匀的制品。但是已有储料缸式模头的芯模与口模的位置固定不变，所以不能调节料管的轴向壁厚，极易引起在吹制过程中因料管的壁厚不协调而造成最终制品的壁厚不均匀，甚至产生破裂，制品报废多，成型效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种塑料中空容器挤吹机的成型模具，该模具的芯模和口模间隙可调，利用模头生产的产品各部位的厚度合理，成品率高，并且口模和芯模之间的间距调节也合理，避免出现突变的情况。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种塑料中空容器挤吹机的成型模具，包括口模和设置在口模中央的芯模，所述口模包括模筒和口模体，所述模筒内设有储料腔，所述储料腔内竖直滑动安装有推料环，所述口模体固定于模头的下端部；所述芯模包括芯模筒和芯模体，所述芯模筒的内腔内竖直滑动安装有推拉杆，该推拉杆由推拉动力装置驱动，所述芯模体固定安装于推拉杆的下端部，所述芯模体的外形为圆锥台形，所述芯模体与口模体之间存在环形的挤出口，所述推拉杆与芯模筒的内腔之间设有限制推拉杆上下移动极限位置的限位装置。

作为一种优选的方案，所述限位装置包括固定在推拉杆上的限位插销、芯模筒的内腔设有轴向的滑槽，限位插销滑动安装于滑槽内并通过压紧块压紧，所述限位插销约束于滑槽的下端面以及压紧块的下端面之间。

作为一种优选的方案，所述限位装置包括固定在推拉杆上的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块均为圆锥台形，所述芯模筒的内腔设有与第一限位块和第二限位块相配合的两段限位斜面，所述两端限位斜面成圆锥台面，上段限位斜面和下端限位斜面的小径端相连。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于由于芯模杆中设有推拉杆，推拉杆由推拉动力装置带动竖直移动，而固定在推拉杆下端的芯模则上下移动，这样就可以调节芯模和口模之间的环形的挤出口的大小，进而调节壁厚，使吹塑成的制品各部位的壁厚均匀，提高成品率，而限位装置则对推拉杆的调节极限位置进行限制，确保不出现厚度突变的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例1的结构剖视图；

图2是本发明实施例2的结构剖视图；

附图中：1.口模筒；2.储料腔；3.芯模筒；4.芯模体；5.紧固螺栓；6.推料环；7.推拉杆；8.第一限位块；9.第二限位块；10.压紧块；11.限位插销。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种塑料中空容器挤吹机的成型模具，包括口模和设置在口模中央的芯模，所述口模包括口模筒1和口模体，所述口模筒1内设有储料腔2，所述储料腔2内竖直滑动安装有推料环6，所述口模体固定于模头的下端部；所述芯模包括芯模筒3和芯模体4，所述芯模筒3的内腔内竖直滑动安装有推拉杆7，该推拉杆7由推拉动力装置驱动，所述芯模体4固定安装于推拉杆7的下端部，所述芯模体4的外形为圆锥台形，所述芯模体4与口模体之间存在环形的挤出口，所述推拉杆7与芯模筒3的内腔之间设有限制推拉杆7上下移动极限位置的限位装置。所述限位装置包括固定在推拉杆7上的第一限位块8和第二限位块9，所述第一限位块8和第二限位块9均为圆锥台形，所述芯模筒3的内腔设有与第一限位块8和第二限位块9相配合的两段限位斜面，所述两端限位斜面成圆锥台面，上段限位斜面和下端限位斜面的小径端相连。该实施例中，限位装置采用两块圆锥台形的限位块以及两段圆锥台面的限位斜面，结构比较简单，并且限位效果好，易于实现。

实施例2