[发明专利]一种铝棒加工装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，更具体地说涉及一种铝棒加工装置及其方法。 

背景技术

在铝合金无缝管生产过程中，需对铸造铝棒进行锯切、车皮、钻孔后才能进行挤压生产，现生产过程中，铸造铝棒首先进行锯切，装入料框，然后搬运到钻床工地，钻床夹具进行固定铝棒，通过调整钻头中心后进行钻孔，钻孔完成后，再次装框转运，装入车床夹具调整内孔外圆同心，进行车皮，完工后装框交付挤压工序使用。分别需要专用锯床，钻床、车床，加工过程中多次转运被加工铝件，分别在钻床、车床上需要调整中心加工。铝棒的重量比较大，人员手动搬运费力，劳动强度大，大规格铝棒需要专用设备进行转运，效率低下；搬运次数过多，铝棒易受污染，影响后续产品质量；钻孔车皮需要两次装夹，内外圆的同心度很难保证，造成成品管材偏心，可能导致成品管材报废，造成人工、材料和能源的浪费。 

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种车皮、钻孔同时进行，不必多次转运的一种高效铝棒加工装置，工序少，铝棒内孔外圆同心度高，避免多次装夹转运对铝棒造成的污染。 

本发明的另一个目的是提供一种连续锯切、连续钻孔车皮加工的铝棒加工方法，同步车皮、钻孔，机械手自动搬拿铝棒，自动调节铝棒中心，保证铝棒内孔外圆同心度，节省人力，效率高。 

本发明采用的技术方案：一种铝棒加工装置，包括车床设有导轨、溜板箱、顶针架、传动机构，导轨左侧设有传动箱，传动箱内设置传动机构，传动机构带动主轴转动，传动机构带动溜板箱在导轨上移动，顶针架设置在导轨上右侧，其特征在于：：车刀架、钻头架分别设置在溜板箱上，顶针架上设置有顶针，顶针分别顶住铝棒两端，主轴带动顶针及铝棒转动。 

在上述技术方案基础上进一步的技术方案是： 

所述车刀架上固装有车刀，钻头架上固装钻头。 

而且，所述顶针为顶针盘及其盘面上的针。 

而且，所述导轨边固装有机械手装置，机械手装置边放置有料框。 

而且，所述机械手装置为机架上安装有机械手架，在机械手架上方、下方分别设置有横向液压缸、纵向液压缸，机械手架上部伸出端装有夹钳并联接有气缸，夹钳的下方，机架上设置有铝棒料台。 

一种铝棒加工方法，其特征在于：所述铝棒加工步骤如下： 

1）铝棒锯切成段，并将铝棒放置在加工装置上，由顶针架上设置的顶针分别顶住铝棒两端，传动机构带动主轴转动，主轴带动顶针及铝棒转动； 

2）传动机构带动溜板箱在导轨上移动，固定在溜板箱上的车刀架、钻头架同步移动，钻头前进，开始钻孔，车刀接触铝棒，开始车皮，钻孔、车皮同时完成； 

3）铝棒加工完成，顶针松开铝棒，铝棒滚入料框。 

铝棒同时锯切，循环此加工步骤。 

所述铝棒加工步骤1）铝棒锯切成段，并用机械手装置将铝棒放置在加工装置上，并通过机械手的调节铝棒中心，由顶针架上设置的顶针分别顶住铝棒两端。 

所述铝棒加工步骤3）铝棒加工完成，钻头车刀后退，夹钳下降合拢夹紧，顶针松开，机械手架后退，夹钳松开，铝棒滚入料框，机械手架后退回位。钻孔时铝棒同时锯切，循环此动作机械手架上升动作。 

本发明的有益效果在于： 

1、由于本发明技术方案提出一种专用夹具，采用溜板箱上设置有车刀架、钻头架，用普通车床进行改装而成，通过车刀位置调整可设定车皮厚度和适应铝棒大小，更换铝棒规格仍然可以使用，通过更换钻头改变内孔尺寸，将钻头更换为镗刀，还可对大内径空心圆棒进行内镗孔、外车皮，车皮、钻孔同时进行，自动化程度高，铝棒内孔外圆同心度高，表面质量优良，人员劳动强度低。 

2、由于本发明技术方案提出一种连续锯切、连续钻孔车皮，不必多次转运，调整中心的铝棒加工设备，并机械手自动搬拿放置铝棒，同时避免了多次装夹对铝棒造成的污染，它节省人力，工序简单，效率高，节能降耗，成品质量优良。 

3、由于本发明采用整个工序动作简单，还可利用PLC实现自动控制；在整个过程中，不需要繁重的体力劳动，只需要在料框装满时更换料框，处理铝屑。 

附图说明

图1是本发明一种铝棒加工装置结构示意图。 

图2是本发明一种铝棒加工装置锯床、机械手装置、车床结构示意图。 

图3是本发明一种铝棒加工装置机械手装置结构示意图。